Pocinčani čelik općenito se stavlja s cinkom na čelik s niskim udjelom ugljika, a pocinčani sloj općenito je debljine 20 um. Talište cinka je 419 stupnjeva C, a vrelište oko 908 stupnjeva C. Tijekom zavarivanja cink se rastalio u tekućinu koja je plutala na površini rastaljenog spremnika ili na korijenu zavara. Cink ima veliku čvrstu otopinu u željezu. Tekućine od cinka duboko će urezati zavareni metal duž granice kristala, a cink s niskim talištem stvara "svježinu tekućeg metala".
Istodobno, cink i željezo mogu stvoriti metalni hrskavi spoj. Ova faza krtosti smanjuje plastičnost zavarenog metala i puca pod vlačnim naprezanjem.
Ako je zavaren kutni zavar, posebno kutni zavar spoja u obliku slova T, najvjerojatnije će proizvesti prodorne pukotine. Tijekom zavarivanja pocinčanog čelika, sloj cinka na površini i rubovima rampe je pod djelovanjem toplinske groznice luka, koja proizvodi oksidaciju, taljenje, isparavanje i isparavanje bijelog dima i pare, što može lako uzrokovati zavarene zračne rupe .
ZNO koji nastaje oksidacijom ima visoko talište, oko 1800 stupnjeva C. Ako su parametri mali tijekom procesa zavarivanja, istodobno će nastati ostatak ZnO. Budući da Zn postaje deoksizator. Stvaranje Feo-Mno ili Feo-Mno-SIO2 oksidne troske niske točke tališta. Drugo, zbog isparavanja cinka dolazi do isparavanja velike količine bijelog dima i prašine koji djeluju stimulativno i štetno na ljudski organizam. Stoga se pocinčani sloj područja zavarivanja mora polirati.
