Pocinčani čelik obično uključuje nanošenje sloja cinka, obično debljine 20 mikrona, na niskougljični čelik. Talište cinka je otprilike 419 stupnjeva, s vrelištem od oko 908 stupnjeva. Tijekom zavarivanja cink se rastali u tekuće stanje i pluta na površini zavarene kupke ili u korijenu zavarenog šava. Cink ima visoku krutu topljivost u željezu, a tekući cink može prodrijeti i nagrizati metal zavara duž granica zrna, što dovodi do "krtosti tekućeg metala" uzrokovane niskim talištem cinka.
Nadalje, cink i željezo mogu tvoriti intermetalne krhke spojeve, koji smanjuju plastičnost metala zavara i mogu rezultirati pukotinama pod vlačnim naprezanjem.
Kod zavarivanja ugaonih varova, posebno onih u T-spojevima, najvjerojatnije je da će doći do probojnih pukotina. Tijekom zavarivanja pocinčanog čelika, sloj cinka na površini utora i rubovima, pod toplinom luka, prolazi kroz oksidaciju, taljenje, isparavanje, pa čak i isparavanje, oslobađajući bijeli dim i paru, što može lako uzrokovati poroznost u zavarenom šavu. .
ZnO nastao oksidacijom ima visoko talište, koje prelazi 1800 stupnjeva. Ako su parametri zavarivanja postavljeni prenisko, to može dovesti do inkluzija ZnO. Dodatno, budući da Zn djeluje kao deoksidizator, može proizvesti FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2 oksidne inkluzije niskog tališta. Štoviše, isparavanje cinka stvara veliku količinu bijelog dima i prašine, što je iritantno i štetno za ljudski organizam. Stoga je bitno izbrusiti i ukloniti pocinčani sloj s područja zavarivanja.
