Uzdužno zavarene čelične cijevi su vrsta čeličnih cijevi sa zavarenim spojevima paralelnim s uzdužnim smjerom cijevi. Općenito se klasificiraju na metričke elektrozavarene čelične cijevi, električno zavarene tankostijene cijevi, cijevi za rashladno ulje transformatora itd. Proizvodni proces uzdužno zavarenih čeličnih cijevi je jednostavan, s visokom učinkovitošću proizvodnje, niskom cijenom i brzim razvojem. Iako spiralno zavarene cijevi obično imaju veću čvrstoću od uzdužno zavarenih, zavarene cijevi većeg promjera mogu se proizvesti iz užih gredica, a cijevi različitih promjera mogu se proizvesti koristeći istu širinu trupaca. Međutim, u usporedbi s uzdužnim cijevima iste duljine, duljina zavara se povećava za 30%, odnosno 100%, što rezultira sporijom brzinom proizvodnje.
Učestalost zavarivanja
Visokofrekventna (HF) struja utječe na ravnomjernost raspodjele struje unutar čelične ploče. Prilikom odabira frekvencije HF zavarivanja treba uzeti u obzir i dubinu prodiranja topline i učinak blizine. Općenito, odgovarajuće povećanje frekvencije struje može uštedjeti električnu energiju, poboljšati kvalitetu zavara i smanjiti veličinu zone utjecaja topline (HAZ). Što se tiče učinkovitosti zavarivanja, prednost se daje višim frekvencijama. Na primjer, VF struja od 100kHz može prodrijeti 0,1 mm u feritni čelik, dok 400 kHz može prodrijeti samo 0,04 mm, što znači da je distribucija gustoće struje na površini čelične ploče gotovo 2,5 puta veća za ovo drugo.
U proizvodnoj praksi, frekvencijski raspon od 350450 kHz obično se odabire za zavarivanje običnih materijala od ugljičnog čelika. Za zavarivanje materijala od legiranog čelika debljine veće od 10 mm, može se usvojiti frekvencija od 50150 kHz zbog različitih učinaka kože uzrokovanih elementima kao što su krom, cink, bakar i aluminij prisutni u legiranom čeliku.
Snaga zavarivanja
Nedovoljno zagrijavanje utora gredice cijevi zbog male snage može rezultirati nedostacima zavarivanja kao što su nepotpuno stapanje, odvajanje i uključivanje. S druge strane, prekomjerna snaga utječe na stabilnost zavarivanja, uzrokujući da temperatura zagrijavanja utora gredice cijevi premaši potrebnu temperaturu zavarivanja, što dovodi do jakog prskanja, rupa, troske i drugih nedostataka poznatih kao nedostaci pregorevanja. Ulazna snaga tijekom VF zavarivanja treba se prilagoditi na temelju debljine stijenke cijevi i brzine oblikovanja. Različite metode oblikovanja, postavke opreme i vrste čelika zahtijevaju optimizaciju kroz praktično eksperimentiranje.
Uz gore navedene čimbenike, brzina zavarivanja, metoda zavarivanja, sila ekstruzije zavarivanja i upotreba impedancijskih uređaja također su ključni elementi u kontroli kvalitete VF zavarenih cijevi. Ovladavanje tim čimbenicima kontrole kvalitete ključno je za proizvodnju vrhunskih proizvoda.
