Spiralne cijevi, također poznate kao spiralne čelične cijevi ili spiralno zavarene cijevi, proizvode se valjanjem konstrukcijskog čelika s niskim udjelom ugljika ili niskolegiranih konstrukcijskih čeličnih traka u komad cijevi pod određenim spiralnim kutom (poznatim kao kut oblikovanja) i zatim zavarivanjem šav zajedno. Omogućuju izradu čeličnih cijevi velikog promjera iz relativno uskih čeličnih traka.
Prijave:
Spiralne cijevi se prvenstveno koriste u cjevovodima za prijenos nafte i prirodnog plina. Njihove specifikacije izražene su u smislu vanjskog promjera * debljine stijenke. Spiralne cijevi dolaze u jednostrano i dvostrano zavarenim varijantama, a zavarene cijevi moraju osigurati da njihovo ispitivanje hidrauličkim tlakom, vlačna čvrstoća zavarenog šava i performanse hladnog savijanja zadovoljavaju propisane standarde.
Proizvodni proces:
Sirovine, uključujući zavojnice čelične trake, žice za zavarivanje i topilice, prolaze rigorozne fizičke i kemijske preglede prije nego što se stave u upotrebu.
Glave i krajevi čelične trake sučeono su zavareni jednostrukim ili dvožičnim zavarivanjem pod praškom, nakon čega slijedi automatsko zavarivanje pod praškom za popravke šavova nakon što se cijev smota.
Prije oblikovanja, čelična traka prolazi izravnavanje, obrezivanje, blanjanje rubova, površinsko čišćenje, transport i predsavijanje.
Električni kontaktni mjerači tlaka kontroliraju tlak cilindara preše s obje strane transportera, osiguravajući nesmetan transport čelične trake.
Koristi se vanjsko ili unutarnje oblikovanje valjaka.
Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, uz strogu kontrolu promjera cijevi, neusklađenosti rubova i razmaka zavara.
Za unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste se strojevi za zavarivanje Lincoln Electric za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, čime se postižu stabilne specifikacije zavarivanja.
Gotovi zavareni šavovi podvrgavaju se kontinuiranoj internetskoj ultrazvučnoj automatskoj detekciji nedostataka, čime se osigurava 100% pokrivenost nedestruktivnim ispitivanjem spiralnih zavara. U slučaju kvarova aktiviraju se automatski alarmi, a sprejom se sprejaju oznake za proizvodne radnike kako bi brzo prilagodili procesne parametre i otklonili nedostatke.
Strojevi za rezanje zračnom plazmom koriste se za rezanje čeličnih cijevi na pojedinačne duljine.
Nakon rezanja, svaka serija čeličnih cijevi podvrgava se rigoroznoj početnoj inspekciji, provjeravajući mehanička svojstva, kemijski sastav, status fuzije zavarenog šava, kvalitetu površine čelične cijevi i nedestruktivno otkrivanje nedostataka kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran prije nego započne formalna proizvodnja.
Područja s kontinuiranim tragovima zvučne detekcije grešaka na zavarenom šavu podvrgavaju se ponovnim ručnim ultrazvučnim i rendgenskim pregledima. Ako se nedostaci potvrde, provode se popravci, nakon čega slijede nedestruktivni pregledi dok se nedostaci ne otklone.
Sve čelične cijevi sa sučeonim zavarima i T-spojevima koji se presijecaju spiralnim zavarima podvrgavaju se rendgenskom televizijskom pregledu ili radiografiji.
Svaka čelična cijev prolazi ispitivanje hidrostatskim tlakom s radijalnim brtvljenjem. Ispitni tlak i trajanje strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za ispitivanje hidrostatskog tlaka od čeličnih cijevi, s automatskim ispisom i bilježenjem ispitnih parametara.
Mehanička obrada krajeva cijevi osigurava točnu kontrolu okomitosti čeone strane, kuta utora i korijenske površine.
