Proces proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi odlikuje se jednostavnošću, visokom učinkovitošću i mogućnošću izrade šavnih cijevi većih promjera od materijala zadane veličine, kao i cijevi različitih promjera iz iste širine gredice. Međutim, u usporedbi s ravnim šavnim cijevima iste duljine, spiralno zavarene cijevi imaju 30-100% duži zavareni šav i manju brzinu proizvodnje.
Šavne cijevi manjeg promjera uglavnom se proizvode zavarivanjem ravnim šavom, dok se cijevi većeg promjera obično koriste spiralnim zavarivanjem. Primjene spiralnih čeličnih cijevi su raznolike, prvenstveno se koriste u projektima vodoopskrbe, petrokemijskoj, kemijskoj i energetskoj industriji, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj gradnji. Oni su među dvadeset ključnih proizvoda razvijenih u Kini. Ove cijevi služe u razne svrhe: za transport tekućine (opskrba vodom i odvodnja), prijenos plina (plin, para, ukapljeni naftni plin) i strukturalne primjene (kao što su cijevi za zabijanje, mostovi, dokovi, ceste i građevinske strukture).
Glavni proizvodni proces naveden je u nastavku:
I unutarnje i vanjsko zavarivanje koristi jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom kako bi se osigurale stabilne specifikacije zavarivanja. Parametre procesa prilagođavaju proizvodni radnici u stvarnom vremenu kako bi odmah otklonili sve nedostatke.
Strojevi za rezanje zračnom plazmom koriste se za rezanje čeličnih cijevi na pojedinačne duljine.
Nakon rezanja, prve tri cijevi iz svake serije podvrgavaju se rigoroznom početnom postupku inspekcije, uključujući ispitivanje mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije, kvalitete površine čeličnih cijevi i nedestruktivno otkrivanje nedostataka. Tek nakon potvrde da proces izrade cijevi zadovoljava standarde, proizvodnja može započeti.
Dijelovi zavara označeni za kontinuiranu akustičnu detekciju grešaka podvrgavaju se ponovnim ručnim ultrazvučnim i rendgenskim pregledima. U slučaju nedostataka, obavljaju se popravci, nakon čega slijedi još jedan nerazorni pregled dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
Sve cijevi koje sadrže sučeone zavare čeličnih traka i T-spojeva koji se presijecaju spiralnim zavarima podvrgavaju se rendgenskom televizijskom pregledu ili radiografiji.
Svaka čelična cijev prolazi ispitivanje hidrostatskim tlakom s radijalnim brtvljenjem. Ispitni tlak i trajanje strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za ispitivanje hidrostatskog tlaka od čeličnih cijevi. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
Mehanička obrada krajeva cijevi osigurava preciznu kontrolu okomitosti čeone strane, kuta utora i korijenske površine.
