Nakon što je bešavna čelična cijev proizvedena, ona se podvrgava procesu kiseljenja, nakon čega slijedi tretman pocinčavanja prema zahtjevima kupca. Općenito postoje tri vrste metoda pocinčavanja: viseće pocinčavanje, pocinčavanje puhanjem zraka i pocinčana traka. Visećim pocinčavanjem bešavnih čeličnih cijevi postiže se najveća težina cinčane prevlake, koja prelazi 500 g po kvadratnom metru. Pocinčavanje puhanjem zraka postiže oko 300 g po četvornom metru, dok pocinčane trakasto zavarene cijevi, koje se najčešće koriste, ali s najmanjom količinom cinčane prevlake, imaju težinu cinčane prevlake od samo 60-150 g po četvornom metru. Tek nakon što je bešavna čelična cijev pocinčana može započeti proces rezanja navoja. Ovaj proces se izvodi na specijaliziranim tokarilicama, sa strogim zahtjevima za konus, korak i vrstu navoja. Standardi se razlikuju, uključujući američke, britanske i nacionalne standarde. Oba kraja bešavne čelične cijevi podvrgavaju se rezanju navoja, čišćenju navoja i pregledu prije nego što se na jedan kraj stavi cijevna spojnica, a na drugi plastični poklopac za zaštitu navoja. Pocinčane čelične cijevi s krajevima s navojem dalje se kategoriziraju u američki standard i britanski standard, s brojem navoja od 8 ili 10 zubaca po inču.
Proizvodnja cijevnih spojnica je najsloženiji i najbitniji dio cijelog proizvoda, jer su to komponente koje podnose najveći pritisak u cijelom sustavu. Kvaliteta materijala cijevnih spojnica mora biti jednaka ili viša od same bešavne čelične cijevi. Nakon što su izrezane iz okruglog čelika, cijevne spojnice se obrađuju na precizne dimenzije na tokarilici, nakon čega slijedi rezanje navoja. Na kraju, navoji i dimenzije se provjeravaju radi osiguranja kvalitete.
Ispod standarda vruće pocinčane spiralne čelične cijevi često pokazuju pojavu savijanja na svojoj površini. Ovo savijanje je uzrokovano stvaranjem nabora tijekom proizvodnog procesa, koji se pojavljuju kao uzdužne pruge na cijevi. Ovaj fenomen nastaje kada proizvođači daju prednost učinkovitosti nad kvalitetom, što rezultira pretjeranim pritiskom tijekom procesa valjanja koji dovodi do savijanja. Takve nekvalitetne cijevi sklone su pucanju tijekom uporabe, što značajno smanjuje ukupnu čvrstoću čelika.
