Cink je lako topiv u kiselinama i lužinama, zbog čega je dobio ime amfoternog metala. Cink se malo mijenja na suhom zraku, ali na vlažnom zraku stvara gusti sloj bazičnog cinkovog karbonata na svojoj površini. U okruženjima koja sadrže sumporni dioksid, vodikov sulfid i morskim atmosferama, cink pokazuje slabu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima visoke temperature i vlage koja sadrže organske kiseline, gdje su cinkovi premazi vrlo osjetljivi na koroziju.
Vruće pocinčane cijevi proizvode se reakcijom rastaljenog metala sa željeznom podlogom kako bi se formirao sloj legure, čime se integriraju podloga i premaz. Proces proizvodnje vruće pocinčanih cijevi započinje luženjem čeličnih cijevi kako bi se uklonio željezni oksid s njihovih površina. Nakon luženja, cijevi se čiste u spremniku koji sadrži vodenu otopinu amonijevog klorida, cinkovog klorida ili mješavine oba, a zatim se šalju u kupku za vruće cinčanje. Vruće pocinčavanje nudi prednosti kao što su ravnomjeran premaz, snažno prianjanje i dug životni vijek. U sjevernim se regijama uobičajeno primjenjuje izravno valjanje pocinčane trake i proces nadopunjavanja cinkom.
Vruće pocinčane čelične cijevi prolaze složene fizičke i kemijske reakcije između podloge čelične cijevi i rastaljene otopine za pocinčavanje, što rezultira stvaranjem strukturno gustog sloja legure cinka i željeza otpornog na koroziju. Ovaj sloj legure neprimjetno se stapa sa slojem čistog cinka i podlogom od čelične cijevi, dajući izuzetnu otpornost na koroziju.
Kako bi se povećala otpornost na koroziju čeličnih cijevi, one se galvaniziraju s dvije primarne metode: vrućim pocinčavanjem i galvaniziranjem. Vruće pocinčavanje rezultira debljim slojem cinka, dok je galvanizacija isplativa, ali može dati manje glatku površinu. Zavarene cijevi puhane kisikom, tipično zavarene čelične cijevi malog promjera veličine od 3/8 do 2 inča, koriste se za puhanje kisikom u proizvodnji čelika. Izrađene od čeličnih traka kao što su 08, 10, 15, 20 ili 195-Q235, neke cijevi su podvrgnute učinkovitom tretmanu aluminiziranja radi sprječavanja korozije.
Proizvodni proces:
Pocinčana traka → Odmotavanje → Razvlačenje → Umotavanje u cijev → Zavarivanje → Uklanjanje ožiljaka → Pasivacija i ispiranje → Dodavanje cinka → Dimenzioniranje → Tipkanje i označavanje → Rezanje → Pakiranje → Sušenje → Vaganje.
