71. Zašto se neiskorištene mrlje premaza i čestice cinka često pojavljuju tijekom zalivanja čeličnih cijevi-cinkovom legurom, posebno pri pokretanju? Koja su rješenja?

U ovom se radu ne govori o mjestima ispiranja uzrokovana dekapiranjem, otapalom i sušenjem, već samo o uzrocima ispiranja kod vrućeg-cinčanja.
(1) Aluminij u cink-leguri aluminija reagira sa zrakom stvarajući aluminijev oksid. Laboratorijski testovi pokazuju da cinkov pepeo na ulazu u čeličnu cijev sadrži približno 15,2% aluminijevog oksida. Aluminijev oksid ima talište od 2050 stupnjeva i gustoću od 3,9-4,0 kg/L, dok se cinkov oksid tali na 1975 stupnjeva s gustoćom od 5,606 kg/L. Na radnoj temperaturi od 480-510 stupnjeva, gustoća tekućine cinka kreće se od 6,54 do 6,79 kg/L. Ovaj gradijent gustoće uzrokuje da aluminijev oksid ostane na vrhu. Kada čelična cijev nije pravilno osušena ili ostaje predugo na zraku nakon sušenja, vlaga iz otapala se ponovno apsorbira. Kako cijev ulazi u kupku cinka, prvo dolazi u kontakt s aluminijevim oksidom prije nego s cinkovim oksidom (cinkov pepeo). Ove tvari prianjaju na površinu cijevi, izgaraju otapalo i rezultiraju mrljastim oštećenjima premaza.
(2) Tijekom početne i sljedećih faza proizvodnje, aluminij niske gustoće i produljenog statičkog vremena pluta na površini rastaljenog cinka. Kada čelična cijev obložena otapalom dođe u kontakt s njim, odmah dolazi do sljedeće reakcije: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Kao što je prikazano u jednadžbi, reaktivniji aluminij trenutno istiskuje cink iz spoja otapala, stvarajući aluminijev triklorid (AlCl3). Međutim, AlCl₃ sublimira na 178 stupnjeva. Slično, aluminij reagira s amonijevim kloridom u otapalu da bi se formirao AlCl₈NH3, koji ključa i isparava na oko 400 stupnjeva. Posljedično, ove reakcije potpuno iscrpljuju sadržaj klora koji je neophodan za pomoć pri nanošenju metala, što dovodi do propuštenih mjesta nanošenja.
(3) Temperatura cinkove tekućine obično je visoka na početku rada. Kada otapalo dođe u kontakt s tekućinom cinka, fizička adsorpcija i kombinacija otapala ne mogu se dovršiti na vrijeme, te se formira ostatak otapala. Otapalo gubi svoju funkciju i dolazi do curenja mrlja na oplati.
(4) Kada se čelična cijev obložena otapalom stavi u kupelj za galvanizaciju, potrebno ju je kliještima i okretnom pločom potisnuti u kupelj za cinčanje. Kontakt između ovih alata i čelične cijevi uništit će film otapala u različitim stupnjevima, tako da će se sposobnost nanošenja na kontaktnom području izgubiti i nastat će mjesto nanošenja.
(5) Kada proizvodnja započne, procesna temperatura još nije postignuta, a temperatura cinkove kupelji je niska, vrijeme potapanja cinka nije produženo, a aluminijska kupka koncentrirana je na površini, reakcija između željeza i cinka je spora, a sloj legure željeza-cinka ne može se formirati u kratkom vremenu, pa će nakon što grupa izađe, na čeličnoj cijevi biti nekih necinčanih dijelova.
(6) Prekomjerni sadržaj aluminija u kupelji za galvaniziranje u kombinaciji s nestabilnom temperaturom cinka može uzrokovati suspendiranje čestica spoja Fe-Al-Zn u kupelji cinka. Kada čelične cijevi prolaze kroz njih, te se čestice lijepe za površine cijevi, što dovodi do oštećenja površine. Rješenja: (1) Tijekom početne proizvodnje, sadržaj aluminija u cinčanoj kupelji trebao bi biti niži od normalnih proizvodnih razina, postupno povećavajući se do specificiranog standarda procesa kako se operacije normaliziraju; (2) Redovito strugajte cinkov pepeo s površine kupke cinka na ulazu cijevi; (3) Osigurajte da je otapalo naneseno na čelične cijevi suho, izbjegavajući vlagu ili nepotpuno sušenje; (4) Održavajte temperaturu cinkove kupke unutar optimalnog raspona; (5) Spriječiti oštećenje čeličnih cijevi otapalom tijekom transporta; (6) Uronite čelične cijevi pod strmim kutom u kupku cinka, minimizirajući kotrljanje po površini.