Općenito, procesi proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi mogu se podijeliti u dvije kategorije: hladno izvlačenje i vruće valjanje. Vruće valjanje, kao što naziv sugerira, uključuje valjanje na visokim temperaturama, što smanjuje otpornost na deformaciju i omogućuje značajnu deformaciju. Uzimajući valjanje čeličnih ploča kao primjer, tipična debljina ploče za kontinuirano lijevanje je oko 230 mm, koja se nakon grube i završne obrade može smanjiti na konačnu debljinu od 1-20 mm. Štoviše, zbog relativno malog omjera širine i debljine čeličnih ploča i nižih zahtjeva točnosti dimenzija, manje je vjerojatno da će se pojaviti problemi s oblikom ploče, s glavnim fokusom na kontroli konveksnosti.
Vruće valjane bešavne čelične cijevi odnose se na proces u kojem se valjanje odvija iznad temperature rekristalizacije, za razliku od hladnog valjanja koje se odvija ispod te temperature.
Prednosti:
Može poremetiti strukturu lijevanja čeličnih ingota, pročistiti veličinu zrna čelika i eliminirati nedostatke u mikrostrukturi, što rezultira gušćom strukturom čelika i poboljšanim mehaničkim svojstvima, osobito duž smjera valjanja. Ova transformacija čini da čelik više nije izotropan do određene mjere.
Mjehurići, pukotine i poroznosti nastale tijekom lijevanja mogu se zavariti pod visokom temperaturom i pritiskom.
Nedostaci:
Nakon vrućeg valjanja, nemetalne inkluzije (prvenstveno sulfidi, oksidi i silikati) unutar čelika komprimiraju se u tanke slojeve, što dovodi do laminacije ili međusloja. Ova laminacija značajno pogoršava vlačna svojstva čelika duž smjera debljine i može uzrokovati kidanje međusloja tijekom kontrakcije zavara. Lokalna naprezanja izazvana kontrakcijom zavara često mogu nekoliko puta doseći naprezanje granice tečenja, daleko nadmašujući naprezanja uzrokovana opterećenjem.
Bešavne čelične cijevi proizvode se metodama vruće obrade kao što su probijanje i vruće valjanje, bez zavarivanja. Kada je potrebno, cijevi se mogu podvrgnuti daljnjoj hladnoj obradi nakon vruće obrade kako bi se postigao željeni oblik, veličina i svojstva. Trenutno su bešavne čelične cijevi (DN15-600) najraširenije cijevi u petrokemijskim proizvodnim pogonima.
Na temelju procesa proizvodnje, bešavne čelične cijevi dalje se klasificiraju na vruće valjane (ili ekstrudirane) bešavne čelične cijevi i hladno vučene (ili hladno valjane) bešavne čelične cijevi. Hladno vučene (ili hladno valjane) cijevi dalje se dijele na okrugle cijevi i cijevi posebnog oblika.
a. Pregled proizvodnih procesa:
Vruće valjane (ili ekstrudirane) bešavne čelične cijevi: Okrugla gredica → Grijanje → Probijanje → Koso valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → Skidanje izolacije cijevi → Dimenzioniranje (ili smanjenje) → Hlađenje → Prazna cijev → Ravnanje → Hidrostatičko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → Označavanje → Skladištenje.
Hladno vučene (ili hladno valjane) bešavne čelične cijevi: okrugla gredica → Grijanje → Probijanje → Zaglavlje → Žarenje → Dekapiranje → Premazivanje uljem (ili bakrenje) → Višestupanjsko hladno izvlačenje (ili hladno valjanje) → Prazna cijev → Toplinska obrada → Ravnanje → Hidrostatsko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → Označavanje → Skladištenje.
