Čelična cijev s ravnim šavom odnosi se na čelične cijevi čiji su zavari paralelni s duljinom čelične cijevi. Proces njegove proizvodnje je relativno jednostavan. Čvrstoća spiralne čelične cijevi općenito je veća od čvrstoće čelične cijevi s ravnim šavom. Može proizvesti zavarene cijevi većeg promjera s užim grubim slojem ili koristiti materijal iste širine za proizvodnju zavarenih cijevi različitog promjera, ali u usporedbi s ravnim zavarenim cijevima iste duljine, duljina zavara je povećana za 30 %{{1} } %. Brzina proizvodnje je usporena. Prema procesu proizvodnje, može se podijeliti na visokofrekventne čelične cijevi s ravnim šavom i čelične cijevi s ravnim šavom za podzemno elektrolučno zavarivanje. Ravnošavne čelične cijevi za elektrolučno zavarivanje podijeljene su na čelične cijevi UOE, RBE i JCOE prema njihovim metodama oblikovanja.
Proces kalupljenja ravnih čeličnih cijevi
Čelična cijev s ravnim šavom treba provesti mehanička ispitivanja performansi, spljoštena ispitivanja i ispitivanja širenja i osigurati da ispunjava standardne zahtjeve. Čelične cijevi trebale bi moći izdržati određeni unutarnji tlak. Ako je potrebno, provodi se ispitivanje tlakom od 2,5 MPa i drži se 1 minutu bez curenja. Vrtložna metoda ispitivanja može zamijeniti hidrauličko ispitivanje. U skladu sa standardom GB7735 "Steel Tube Vortex Detective Method", detekcija vrtloga se provodi. Sveukupno skeniranje zavara automatski se obrađuje i automatski klasificira pomoću signala istraživanja kroz vrtložnu sondu kako bi se postigla svrha detekcije. Nakon detekcije, zavarena cijev se reže na zadanu duljinu pomoću leteće pile, a stalak za okretanje je isključen. Dva kraja čelične cijevi trebaju biti ravna, a oznaka mora biti otisnuta. Prije napuštanja tvornice, gotovu cijev skupite u šesterokut i zapakirajte je.
Još uvijek postoje sljedeći načini obrade metode obrade ravnih čeličnih cijevi:
1. Kovanje čelika, upotrijebite ponovljeni udar kovačkog čekića ili pritisak tlačnog stroja da biste promijenili oblik neobrađenog čelika u oblik i veličinu koji su nam potrebni;
2. Cijeđenje, ovo je vrsta stavljanja metala u zatvoreni ekstruder i stavljanje pritiska na jedan kraj da se istisne metal iz određene rupe kalupa, kako bi se dobila metoda obrade s istim oblikom i veličinom gotovog proizvoda. Proizvodnja metalnih materijala;
3. Valjanje, to je način obrade pod pritiskom, gdje gredica prolazi kroz raspor između para rotirajućih valjaka, a presjek materijala se smanjuje, a duljina povećava zbog kompresije valjka;
4. Izvlačenje čelika je metoda obrade metalnih proizvoda koji su valjani valjani od valjanih metalnih materijala kako bi se smanjio poprečni presjek i povećala duljina. Većina ove metode obrade koristi se za hladnu obradu.
