Ravnošavne čelične cijevi za elektrolučno zavarivanje karakterizira snažna prilagodljivost i mogu se fleksibilno proizvoditi u promjeru. Za izradu zavarenih cijevi velikog promjera koristi se uski kvadratni komad, a trošak proizvodnje je nizak, a postupak jednostavan. Što je još važnije, može lako postići proizvodnju cjevovoda velikog kalibra. Većina šavnih cijevi velikog kalibra koristi se na ovaj način.
U usporedbi s ravnim čeličnim cijevima, zavari spiralnih čeličnih cijevi pametno izbjegavaju smjer male otpornosti na udar čelične cijevi, čime se izvorni nedostatak pretvara u prednost. Spiralna čelična cijev izrađena je od čeličnih valjaka kao sirovine i izrađena je vrućim stiskanjem i automatskim dvostranim postupkom elektrolučnog zavarivanja kako bi se osigurala visoka kvaliteta i visoka učinkovitost zavarivanja.
1. Uređaj za kontrolu zazora je nezaobilazna karika u procesu zavarivanja. Točno kontrolira razmak zavara i promjer cijevi kako bi se osiguralo da su strogi zahtjevi za zavarivanje ruba pogreške i razmaka zavara.
2. U postupku prethodnog zavarivanja, rep tandiranog čelika zavaren je zavarivanjem kroz jednostruku svilenu ili dvostruku žicu ukopani luk, a zatim automatski popravak ukopani elektrolučni zavarivanje nakon valjanja u čeličnu cijev kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
3. Napredna online kontinuirana ultrazvučna automatska sonda za provođenje sveobuhvatne inspekcije zavara. Nakon utvrđivanja kvara, policija odmah poziva policiju i prska oznaku kako bi se omogućilo pravovremeno podešavanje parametara procesa i otklonili eventualni problemi.
4. Prije oblikovanja, brojna prethodna obrada čelične zone uključuje ravno, rezanje, blanjanje, površinsko čišćenje i prethodno zakrivljeno kako bi se osigurala kvaliteta čelične ploče prije zavarivanja.
5. Precizna kontrola električnog kontaktnog mjerača tlaka osigurava da je tlak cilindra ulja na obje strane transportera stabilan kako bi se osigurao nesmetan transport čelika.
6. Svaka karika u proizvodnji čeličnih cijevi je strogo pregledana, uključujući mehaničku izvedbu, kemijski sastav, status taljenja, kvalitetu površine itd. kako bi se osigurala kvalifikacija procesa proizvodnje proizvoda.
