Tijekom procesa zavarivanja spiralnih čeličnih cijevi, plinski prostori mogu postojati na površini zavara ili unutar samog zavara. Ovaj nedostatak je poznat kao poroznost. Primarni uzrok nedostataka poroznosti je nečista površina zavara koja može sadržavati vlagu ili hrđu. Tijekom zavarivanja, pod utjecajem visokih temperatura zavarivanja, nečistoće poput vlage počinju isparavati. Zbog sporog isparavanja vlage ili hrđe, u rastaljenom metalu nastaju šupljine. Ove šupljine predstavljaju plinske nedostatke u procesu zavarivanja. Posebno tijekom zavarivanja utorom, nepotpuno čišćenje utora može lakše dovesti do nedostataka plina. Prisutnost nedostataka plina ozbiljno utječe na kvalitetu zavarivanja zavara, jer smanjuje volumen koji bi trebao biti zavaren, uzrokujući da metal za zavarivanje ne ispuni u potpunosti zavar, čime se smanjuje čvrstoća zavarivanja i čini ga sklonim pucanju.
Kako bi se bolje riješili nedostaci poroznosti kod spiralnog zavarivanja čeličnih cijevi, potrebno je tretirati površinu zavara na temelju shvaćenih principa stvaranja poroznosti. Ovo može učinkovito eliminirati utjecaj nečistoća kao što su vlaga i hrđa na stvaranje mjehurića. Iz perspektive zavarivanja, također je potrebno prilagoditi parametre zavarivanja tako da struja zavarivanja i brzina zavarivanja zadovoljavaju zahtjeve zavarivanja, čime se smanjuje vjerojatnost defekata poroznosti. Nadalje, potrebne su inspekcije cijelog procesa zavarivanja. Počevši od dolaska sirovina, treba poduzeti odgovarajuće mjere skladištenja i očuvanja. Metode skladištenja treba usvojiti u skladu sa karakteristikama čeličnih ploča za zavarivanje kako bi se osiguralo njihovo skladištenje u dobrom okruženju, čime se izbjegavaju pojave poput hrđanja. Pažljivo pregledajte obrađene čelične ploče, posebno mjesta zavarivanja, koja zahtijevaju dublje preglede. Kroz inspekcije, potencijalni problemi mogu se identificirati i odmah riješiti, poboljšavajući čistoću područja zavarivanja i učinkovito izbjegavajući pojavu mjehurića.
