Pocinčane cijevi mogu se kategorizirati u vruće pocinčane čelične cijevi i hladno pocinčane čelične cijevi, pri čemu se potonje postupno izbacuju iz upotrebe.
Vruće pocinčane čelične cijevi
Vruće pocinčavanje uključuje reakciju rastaljenog metala sa željeznom matricom kako bi se proizveo sloj legure, čime se integriraju matrica i premaz. Proces proizvodnje vruće pocinčanih cijevi počinje luženjem čeličnih cijevi kako bi se uklonio željezni oksid s njihovih površina. Nakon luženja, cijevi se čiste u spremniku vodene otopine koja sadrži amonijev klorid, cinkov klorid ili mješavinu oba, a zatim se stavljaju u spremnik za vruće pocinčavanje.
Vruće pocinčane čelične cijevi prolaze složene fizikalne i kemijske reakcije između čelične matrice i rastaljene otopine za pocinčavanje, tvoreći sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju. Ovaj sloj legure neprimjetno se stapa sa slojem čistog cinka i čeličnom matricom, dajući cijevima prednosti kao što su jednoličan premaz, snažno prianjanje i dug životni vijek.
Hladno pocinčane čelične cijevi
Hladno pocinčavanje, također poznato kao elektro-pocinčavanje, rezultira minimalnom količinom pocinčavanja od samo 10-50g/m2, što je značajno slabije u otpornosti na koroziju od vruće pocinčanih cijevi. Kako bi osigurali kvalitetu, većina renomiranih proizvođača pocinčanih cijevi suzdržava se od elektro-galvanizacije (hladnog pocinčavanja). Samo mala poduzeća sa zastarjelom opremom prihvaćaju ovu metodu, često nudeći cijevi po relativno nižim cijenama. Sloj cinka kod hladno pocinčanih čeličnih cijevi je neovisno naslagan na čeličnu matricu. Zbog svoje tankosti, sloj cinka jednostavno prianja na čeličnu matricu i sklon je ljuštenju, što dovodi do slabe otpornosti na koroziju. Stoga su hladno pocinčane čelične cijevi zabranjene za korištenje kao cijevi za opskrbu vodom i plinom u novoizgrađenim stambenim objektima.
Proces proizvodnje pocinčanih cijevi
Specifični proizvodni proces pocinčanih čeličnih cijevi povjerljiv je među proizvođačima. Međutim, može se dati opći pregled: a. Priprema okruglog čelika; b. Grijanje; c. Vruće valjanje i bušenje; d. Rezanje glave; e. Kiseljenje; f. Mljevenje; g. Podmazivanje; h. Hladno valjanje; ja Odmašćivanje; j. Toplinska obrada otopine; k. Ravnanje; l. Rezanje cijevi; m. Ponovno kiseljenje; n. Završni pregled.
