Općenito govoreći, promjer spiralnih čeličnih cijevi može se podijeliti na vanjski promjer, unutarnji promjer i nazivni promjer. Vanjski promjer spiralne čelične cijevi predstavljen je slovom D, iza kojeg slijedi veličina vanjskog promjera i debljina stijenke. Na primjer, bešavna čelična cijev s vanjskim promjerom od 108 i debljinom stijenke od 5 mm predstavljena je s D108*5. Plastične cijevi također su predstavljene vanjskim promjerima, kao što je De63. Ostale kao što su armiranobetonske cijevi, cijevi od lijevanog željeza i pocinčane cijevi predstavljene su DN-om. Nazivni promjeri općenito se koriste u projektnim crtežima. Nazivni promjer je standard umjetno određen radi lakšeg dizajna, proizvodnje i održavanja. Također je poznat kao nominalni provrt, što je naziv specifikacije cijevi (ili spojnice cijevi).
Nazivni promjer cijevi nije jednak njezinom unutarnjem ili vanjskom promjeru. Na primjer, spiralne čelične cijevi s nominalnim promjerom od 100 mm mogu imati nekoliko opcija kao što su 1025 ili 1085. Ovdje 108 predstavlja vanjski promjer, a 5 predstavlja debljinu stijenke. Stoga je unutarnji promjer ove čelične cijevi (108-2*5)=98MM, ali nije točno jednak razlici između vanjskog promjera i dvostruke debljine stijenke. Drugim riječima, nazivni promjer je blizak, ali ne i jednak unutarnjem promjeru, što služi kao specifikacijski naziv za promjere cijevi. Razlog za korištenje nazivnog promjera u projektnim nacrtima je određivanje konstrukcijskih i spojnih dimenzija cijevi, fitinga, ventila, prirubnica, brtvi itd. na temelju nazivnog promjera. Nazivni promjer je predstavljen simbolom DN. Ako se vanjski promjer koristi u projektnim nacrtima, potrebno je priložiti i usporednu tablicu specifikacije cijevi, koja pokazuje nazivni promjer i debljinu stijenke određene cijevi.
Kako postići uštedu energije u spiralnim čeličnim cijevima za transport fluida
Za postizanje uštede energije u transportu fluida spiralnim čeličnim cijevima, poduzimaju se mjere razumnog pokretanja i zaustavljanja rada ventilatora rashladnih tornjeva i ventilatora aksijalnog protoka u crpnoj sobi za hlađenje, iskorištavajući sezonski pad temperature u kasnu jesen. Time se učinkovito smanjuje potrošnja električne energije. Prema izračunima odjela profesionalnog upravljanja, sama ova mjera može smanjiti troškove za gotovo 100000 juana mjesečno.
U dnevnim proizvodnim operacijama, 15 kompleta ventilatora rashladnih tornjeva radi istovremeno punim kapacitetom, uz ukupnu potrošnju energije do 1600kW na sat, što ih čini značajnim potrošačem električne energije. Zbog posebnih zahtjeva sustava proizvodnje čelika i kontinuiranog lijevanja za opskrbu vodenim medijem, posebno kod rafiniranja visokokvalitetnih vrsta čelika, kontrola temperaturne razlike vodenog medija igra ključnu ulogu u stabilizaciji kvalitete proizvoda i razvoju novih vrsta čelika.
Osim toga, ventilatori se mogu razumno pokrenuti i zaustaviti na temelju promjena vanjske temperature kako bi se smanjila potrošnja električne energije i uštedjela energija. Uspostavljena je aktivna komunikacija sa svakom korisničkom točkom proizvodne linije kako bi se dublje razumjeli specifični zahtjevi za temperaturu vode i odredio najrazumniji raspon. Ovo ne samo da zadovoljava proizvodne potrebe, već i postiže cilj smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti.
U potpunosti iskorištavajući sezonske promjene i pad vanjske temperature noću, dežurno osoblje u stvarnom vremenu prati i nadzire promjene temperature vodenog medija na proizvodnom mjestu te promptno prilagođava rad ventilatora kako bi se smanjio broj radnih ventilatora. Tijekom proteklog tjedna prepolovljen je broj ventilatora koji rade, a prepolovljena je i potrošnja električne energije.
