Svrha konačne toplinske obrade je poboljšati mehanička svojstva kao što su tvrdoća, otpornost na abraziju i čvrstoća.
(1) kaljenje
Kaljenje ima površinsko kaljenje i ukupno kaljenje. Površinsko kaljenje naširoko se koristi zbog deformacije, oksidacije i dekarburizacije, a površinsko kaljenje također ima prednosti visoke vanjske čvrstoće i dobre otpornosti na abraziju, dok unutarnje održava dobru žilavost i jaku otpornost na udarce. Kako bi se poboljšala mehanička svojstva dijelova za površinsko kaljenje, često je potrebna toplinska obrada kao što je podešavanje kvalitete ili pozitivno paljenje kao priprema toplinske obrade. Opći procesni put je: hranjenje-kovanje-pečenje (žarenje)-gruba obrada-podešavanje kvalitete-polu-precizna obrada-površinsko kaljenje-precizna obrada.
(2) Kaljenje karburizacijom
Kaljenje pougljičenjem kristala prikladno je za nisko-ugljični čelik i niskolegirani čelik. Prvo povećajte sadržaj ugljika u površinskom sloju dijelova. Nakon kaljenja površinski sloj dobiva visoku tvrdoću, a srce još uvijek zadržava određenu čvrstoću te visoku žilavost i plastičnost. Karbilid se dijeli na ukupno pougljičavanje i lokalno pougljičavanje. Kod lokalnog naugljičavanja treba poduzeti mjere protiv curenja (pobakrenje ili materijal protiv curenja). Budući da je deformacija gašenja pri pougljičenju velika, a dubina pougljičavanja općenito je između 0.5 i 2 mm, postupak pougljičavanja općenito je raspoređen između poluesencijalne i precizne obrade.
Njegov procesni put općenito je: hranjenje-kovanje-naprijed-debela, poluesencijalna obrada-naugljičenje, kaljenje-precizna obrada.
Nakon što se dio koji ne pougljičuje lokalnog dijela za pougljičenje poveća, treba organizirati proces uklanjanja viška sloja ugljika kada se ukloni višak sloja za pougljičenje kada se ukloni višak sloja za pougljičenje.
(3) Procjeđivanje dušikom
Dušik je metoda obrade atoma dušika na metalnoj površini kako bi se dobio sloj spoja koji sadrži dušik. Sloj propuštanja dušika može poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na zamor i korozijsku sposobnost površine dijela. Zbog niske temperature curenja dušika, deformirane deformacije i relativno tankog sloja curenja dušika (općenito ne više od 0,6 ~ 0,7 mm), proces curenja dušika treba organizirati koliko je god moguće. Stvorite visoku temperaturu oporavka od stresa.
