Spiralne čelične cijevi igraju vitalnu ulogu u našem svakodnevnom životu. U nastavku, na temelju procesa toplinske obrade spiralnih čeličnih cijevi, predstavit ćemo uobičajene nedostatke svakog procesa.
Greške nastale tijekom procesa grijanja. Za proces zagrijavanja ključno je odabrati odgovarajuću opremu za toplinsku obradu i ogrjevni medij. Problemi koji se obično pojavljuju ili su skloni pojaviti uključuju površinu dijelova na koje utječe oksidirajući medij za zagrijavanje i temperaturu zagrijavanja koja premašuje zahtjeve procesa. To može dovesti do pretjerano grubih austenitnih zrna ili čak taljenja granica zrna, što značajno utječe na izgled i unutarnju kvalitetu dijelova. Stoga, tijekom stvarnog procesa, potrebno je poduzeti izvedive mjere za rješavanje takvih nedostataka putem analize.
Defekti koji nastaju tijekom kaljenja spiralnih cijevi malog promjera. Nakon zagrijavanja i austenitizacije, dijelovi se hlade kako bi se dobila željena struktura i mehanička svojstva. Na temelju materijala i specifične tvrdoće dijelova potrebno je odabrati idealan rashladni medij. Idealan rashladni medij brzo hladi na visokim temperaturama i usporava na nižim temperaturama (300 stupnjeva). Uobičajeni rashladni mediji uključuju zrak, vodu, ulje (mineralno ulje, biljno ulje, itd.), 5%-10% slanu vodu, 5%-15% alkalnu vodu, sintetička sredstva za hlađenje, hlađenje ulja prigušeno vodom, nitratno hlađenje prigušeno vodom, alkalne kupke, nitratne kupke, kupke s kloridnom soli, itd. Ovi rashladni mediji značajno se razlikuju u svojim svojstvima hlađenja, posebno za slanu vodu, alkalnu vodu, ulje, alkalne kupke, nitratne kupke i kupke s kloridnom soli. Ako postoje problemi s rashladnim medijem, njegove performanse mogu degradirati (starijeti), što, ako se ne otkrije na vrijeme, može postati značajan izvor kvarova. Uobičajeni nedostaci toplinske obrade uključuju nedovoljnu tvrdoću, meke točke, pukotine od kaljenja i slabu deformaciju kaljenih dijelova.
Nedostaci koji nastaju tijekom procesa kaljenja. Dijelovi se kale kako bi se dobile kaljene martenzitne strukture visoke tvrdoće ili bainitne strukture manje tvrdoće, ali te su strukture nestabilne i vrlo krte. Prije upotrebe u proizvodnji potrebno ih je temperirati kako bi se postigla željena mikrostruktura i svojstva. Posljedično, parametri procesa kaljenja značajno utječu na kvalitetu toplinske obrade dijelova, kao što su tvrdoća, krtost pri kaljenju, pukotine pri kaljenju i drugi nedostaci. Tijekom kaljenja moraju se poduzeti učinkovite mjere kako bi se izbjegli ti nedostaci.
Greške u površinskom kaljenju. Potpuna toplinska obrada dijelova osigurava da i interijer i eksterijer postignu potrebnu tvrdoću i specifikacije. Nasuprot tome, površinsko kaljenje samo stvrdnjava površinu dijela, ostavljajući jezgru u izvornom strukturnom stanju. Stoga čimbenici kao što su temperatura kaljenja površine, vrijeme zagrijavanja i dubina otvrdnutog sloja mogu utjecati na deformaciju toplinske obrade, pucanje, razinu tvrdoće i životni vijek dijela.
Greške u kemijskoj toplinskoj obradi spiralnih cijevi malog promjera. Kemijska toplinska obrada spiralnih cijevi uključuje infiltraciju metalnih ili nemetalnih atoma u površinu kako bi se postigla željena površinska svojstva (npr. visoka otpornost na trošenje). Ovaj proces daje dijelu dvostruku funkcionalnost kao kompozitni materijal. Međutim, neodgovarajuće formulacije procesa ili izmijenjeni parametri procesa mogu dovesti do deformacije dijela, pucanja, nekvalificirane strukture i neodgovarajuće tvrdoće. Stoga treba obratiti posebnu pozornost na kemijsku toplinsku obradu dijelova, jer bi svaki propust mogao poništiti njen značaj. Toplinska obrada dijelova trebala bi biti sigurna, ekonomična i praktična, a istodobno poticati hladno, čisto i tiho radno okruženje.
Ispravni procesi toplinske obrade preduvjet su i temelj za osiguranje kvalificirane kvalitete toplinske obrade dijelova. Nakon što se identificiraju gore spomenuta pitanja kvalitete, njima se može pristupiti iz perspektive osoblja, strojeva, materijala, metoda, postupaka i inspekcija. Kroz analizu i prosudbu mogu se identificirati glavni uzroci nedostataka.
