Cijevi za transport tekućine iskorištavaju sezonski pad temperature tijekom kasne jeseni implementacijom razumnih operativnih mjera za ventilatore rashladnog tornja i ventilatore aksijalnog protoka koji se koriste za smanjenje temperature u crpnoj kućici. To je učinkovito smanjilo potrošnju električne energije. Prema izračunima odjela profesionalnog upravljanja, samo to rezultira smanjenjem troškova od gotovo 100 RMB, 000 mjesečno. Tijekom dnevnih proizvodnih operacija, 15 kompleta ventilatora rashladnih tornjeva radi istovremeno punim kapacitetom, uz ukupnu potrošnju energije do 1600kW na sat, što ih čini značajnim potrošačima energije. S obzirom na specifične zahtjeve za opskrbu vodenim medijem u sustavima proizvodnje čelika i kontinuiranog lijevanja, posebno tijekom proizvodnje visokokvalitetnih vrsta čelika, kontrola temperaturnih razlika vode igra vitalnu ulogu u stabilizaciji kvalitete proizvoda i olakšavanju razvoja novih vrsta čelika.
Dodatno, promjene vanjske temperature mogu se iskoristiti za pokretanje i zaustavljanje ventilatora, čime se smanjuje potrošnja električne energije i ostvaruju uštede energije. Proaktivno komuniciramo sa svakim korisnikom proizvodne linije kako bismo stekli dubinsko razumijevanje njihovih specifičnih zahtjeva za temperaturom vode i odredili najrazumniji raspon. Ovaj pristup osigurava da, uz zadovoljavanje proizvodnih potreba, također postižemo smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti. U potpunosti iskorištavajući sezonske promjene i pad vanjskih temperatura noću, dežurno osoblje prati i prenosi podatke o promjenama temperature vode u stvarnom vremenu na licu mjesta, omogućujući pravovremene prilagodbe radnih ventilatora i minimizirajući broj ventilatora u radu. Tijekom proteklog tjedna prepolovljen je broj ventilatora koji rade, što je rezultiralo prepolovljenjem potrošnje električne energije.
Čvrstoća pucanja pod statičkim pritiskom spiralno zavarenih cijevi
Usporedna ispitivanja su potvrdila da su izmjerene i teorijske vrijednosti tlaka popuštanja i tlaka pucanja spiralno zavarenih cijevi uvelike usklađene s onima za zavarene cijevi s ravnim šavom, uz velika odstupanja. Međutim, i tlak popuštanja i tlak pucanja spiralno zavarenih cijevi niži su od onih zavarenih cijevi s ravnim šavovima. Ispitivanje pucanjem također je otkrilo da je stopa obodne deformacije na mjestu pucanja spiralno zavarenih cijevi znatno veća nego kod zavarenih cijevi s ravnim šavovima. Ovo potvrđuje da je sposobnost plastične deformacije spiralno zavarenih cijevi bolja od one zavarenih cijevi s ravnim šavovima. Obično je mjesto pucanja spiralno zavarenih cijevi ograničeno unutar jednog koraka, zbog učinkovitog ograničenja širenja pukotina koje pruža spiralni zavareni šav.
