1. Odabir i podešavanje alata
Postavka razmaka oštrica: Razmak između oštrica usko je povezan s debljinom i čvrstoćom materijala koji se reže. Razumna postavka razmaka osigurava da materijal ne troši pretjerano oštrice tijekom procesa smicanja dok se postiže željeni učinak smicanja. Prikladni razmaci oštrica za različite materijale i debljine mogu se izračunati na temelju statističkih podataka i empirijskih formula.
Podešavanje preklapanja noževa: Za strojeve za rezanje s diskom, preklapanje između gornjih i donjih noževa izravno utječe na točnost šišanja. Mjerenjem zajedničke duljine tetive gornje i donje lopatice kako bi se procijenilo preklapanje i podešavanjem tijekom ugradnje lopatice, preklapanje se može držati unutar razumnog raspona.
Odabir i brušenje oštrica: Odaberite materijale za oštrice s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje, kao što su oštrice od čelika od legure molibdena. Redovito brusite oštrice kako biste uklonili sloj zamora na oštrici, povećali oštrinu i poboljšali kvalitetu šišanja.
2. Podešavanje i održavanje opreme
Kalibracija opreme: Redovito kalibrirajte stroj za rezanje, uključujući položaj oštrice, uređaj za uvlačenje, uređaj za zatezanje itd., kako biste osigurali da su sve komponente opreme u optimalnom radnom stanju.
Podešavanje zazora ležaja: Poboljšanjem metoda mjerenja zazora ležaja, osigurajte da je zazor ležaja razuman kako biste smanjili probleme s točnošću uzrokovane pretjerano velikim ili malim razmacima.
Optimizacija hidrauličkog sustava: Za strojeve za rezanje s hidrauličkim sustavima, optimizirajte princip rada i postavke parametara hidrauličkog sustava kako biste poboljšali stabilnost sustava i brzinu odziva, čime se osigurava točnost šišanja.
3. Optimizacija upravljačkog sustava
Električni upravljački sustav: Usvojite napredne električne upravljačke sustave, kao što je PLC serije Siemens S7, kako biste postigli visokoprecizno šišanje preciznim kontroliranjem parametara kao što su brzina, napetost i položaj svake točke prijenosa.
Kontrola brzine: usvojite metode konstantne linearne kontrole brzine kako biste osigurali da linearna brzina materijala trake ostane konstantna tijekom procesa rezanja, izbjegavajući probleme s preciznošću rezanja uzrokovane fluktuacijama brzine.
Kontrola napetosti: Primijenite odgovarajuću napetost na materijal trake pomoću uređaja kao što su zatezni valjci kako biste održali njegovu stabilnost tijekom procesa rezanja i poboljšali točnost rezanja.
4. Kontrola sirovina i procesa
Odabir sirovina: Odaberite sirovine koje ispunjavaju zahtjeve kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost kvalitete materijala, smanjujući probleme s preciznošću rezanja uzrokovane problemima sa sirovinama.
Optimizacija procesa: Optimizirajte proces rezanja na temelju specifičnih proizvodnih potreba i zahtjeva proizvoda, uključujući prilagodbe parametara kao što su brzina smicanja, postavke napetosti i kutovi oštrice, kako biste poboljšali točnost rezanja i kvalitetu proizvoda.
5. Praćenje i povratne informacije u stvarnom vremenu
Video nadzor: Instalirajte video kamere pored stroja za rezanje kako biste pratili proces rezanja u stvarnom vremenu i odmah identificirali i rješavali abnormalnosti.
Povratne informacije o podacima: Prikupite različite podatke tijekom procesa šišanja putem senzora i uređaja za detekciju, kao što su sila smicanja, brzina i napetost, i dajte povratne informacije u stvarnom vremenu kontrolnom sustavu za prilagodbu i optimizaciju.
