1. Na površini, sud, odnosno inspekcija u izgledu. Provjera izgleda zavarenog spoja jednostavna je i široko korištena metoda provjere. To je važan dio inspekcije gotovog proizvoda. Uglavnom je pronaći nedostatke na površini zavara i odstupanja u veličini. Općenito, promatra se golim okom, a za testiranje koristi standardne modele, kvantitativne propise i povećala. Ako postoje nedostaci na površini zavara, postoji mogućnost defekata unutar zavara.
2. Inspekcija fizikalnih metoda: Metoda fizičkog ispitivanja je korištenje nekih fizikalnih pojava za određivanje ili testiranje. Inspekcija unutarnjih nedostataka materijala ili obratka općenito se koristi za korištenje nedestruktivnih metoda detekcije. Bez otkrivanja oštećenja uključuje ultrazvučno otkrivanje, otkrivanje zraka, otkrivanje prodora, magnetsko otkrivanje itd.
3. Ispitivanje tlačnog spremnika: Osim ispitivanja brtvljenja, mora se provesti i tlačni spremnik. Postoje dvije vrste hidrauličkih ispitivanja i ispitivanja tlaka zraka. Oni mogu ispitati gustoću zavara i cjevovoda koji rade pod pritiskom. Ispitivanje tlakom zraka je osjetljivije i brže od hidrauličkog ispitivanja. Istodobno, proizvod nakon testa ne treba drenažni tretman, što se posebno odnosi na proizvode s otežanom drenažom. Međutim, opasnost testa je veća od hidrauličkog testa. Prilikom testiranja moramo se pridržavati odgovarajućih sigurnosnih tehničkih mjera kako bismo spriječili nezgode tijekom testiranja.
4. Odredite test: Spremnici za zavarivanje tekućine ili plina za skladištenje, negusti nedostaci njihovih zavara, kao što su prodorne pukotine, olujne rupe, ostaci, nepropustno i labavo tkivo, itd., mogu se pronaći gustim testovima. Metode ispitivanja gustoće uključuju: ispitivanje kerozinom, ispitivanje opterećenjem vodom, ispitivanje udarom vode itd.
5. Svaka čelična cijev s tihim ispitivanjem vodom treba obaviti ispitivanje statičkim pritiskom vode bez curenja. Ispitni tlak izračunava se pomoću proračuna ispitivanja P=2ST/D. Standard za čeličnu traku navodi 60% minimalne vrijednosti prinosa (Q235 je 235MPa). Vrijeme stabilizacije: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Prema rezultatima provjere kvalitete spiralnih čeličnih cijevi, spiralne čelične cijevi obično se dijele u tri kategorije: kvalificirani proizvodi, popravci i otpadni proizvodi. Kvalificirani proizvodi odnose se na spiralne čelične cijevi koje zadovoljavaju relevantne standarde ili tehničke uvjete prihvaćanja isporuke vanjske i unutarnje kvalitete; popravci se odnose na kvalitetu izgleda i inherentnu kvalitetu popravaka. spiralne čelične cijevi; otpad se odnosi na nekvalificirani izgled i inherentnu kvalitetu, a spiralne čelične cijevi sa standardima i uvjetima prihvaćanja još uvijek nisu dopuštene za popravak ili popravak.
