Čelične cijevi mogu se klasificirati na različite načine, a iz perspektive proizvodnje mogu se podijeliti na šavne čelične cijevi i bešavne čelične cijevi. Ovaj se članak usredotočuje na pitanja planiranja i rasporeda u proizvodnji bešavnih čeličnih cijevi. Budući da su planiranje proizvodnje i raspored bešavnih čeličnih cijevi usko povezani s njihovim proizvodnim procesom, poznavanje proizvodnog procesa može olakšati točnu provedbu proizvodnih planova i rasporeda.
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi obično se sastoji od obrade toplim deformiranjem i hladne obrade. Obrada toplom deformacijom uključuje kontinuiranu obradu čeličnih gredica pod uvjetima visoke temperature kako bi se formirala ljuska, korištenjem opreme kao što su bušilice, strojevi za kontinuirano lijevanje i mlinovi za smanjenje istezanja.
Hladna obrada, također poznata kao proces završne obrade, odnosi se na proces pretvaranja ljuske u gotovu čeličnu cijev pod normalnim uvjetima. Ovaj proces uključuje hlađenje, ravnanje, rezanje, otkrivanje nedostataka i druge korake.
Postoje različite metode obrade bešavnih čeličnih cijevi, uključujući vruće valjanje, hladno valjanje i hladno izvlačenje. Međutim, većina narudžbi kupaca zahtijeva postupak vrućeg valjanja. Tok procesa vrućeg valjanja bešavnih čeličnih cijevi ilustriran je na slici 1, koji uključuje rezanje sirovih cijevi (savijanje materijala), zagrijavanje u peći, bušenje čvrstih sirovih cijevi, valjanje stijenki cijevi radi smanjivanja debljine produžnim mlinom, vruće postupci valjanja, ponovno zagrijavanje u peći, završno valjanje i na kraju obrada u gotovu bešavnu čeličnu cijev.
