Proces proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi je jednostavan, učinkovitost proizvodnje je visoka, a zavarena cijev velikog promjera proizvodne cijevi također se može koristiti s različitim cijevima za zavarivanje s različitim promjerima proizvodnih cijevi. Međutim, u usporedbi s istom duljinom iste duljine, duljina zavara se povećava za 30 ~ 100%, a brzina proizvodnje je manja.
Većina šavnih cijevi manjeg kalibra zavarena je ravnim šavovima, a većina šavnih cijevi velikog kalibra su uglavnom spiralno zavarene cijevi. Spiralne čelične cijevi: Spiralne cijevi uglavnom se koriste u inženjeringu vodovoda iz slavine, petrokemijskoj industriji, kemijskoj industriji, energetici, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj gradnji. Oni su jedan od 20 ključnih proizvoda koje je razvila moja zemlja. Za transport tekućina: voda i drenaža. Za transport plina: plin, para, ukapljeni naftni plin. Strukturna upotreba: pilotna cijev, most; dokovi, ceste, cijevi građevinskih konstrukcija itd.
Glavni proizvodni procesi su sljedeći: Unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje zavareno je jednostrukim svilenim ili dvožičnim ukopanim lukovima kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja. Radnici u proizvodnji u svakom trenutku prilagođavaju parametre procesa kako bi na vrijeme otklonili nedostatke. Izrežite čeličnu cijev u jedan korijen strojem za rezanje zračnom plazmom.
Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija glava čeličnih cijevi mora se strogo izvršiti u prvom sustavu inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, kemijski sastojci, otopljeni uvjeti, kvaliteta površine čeličnih cijevi i pregled čeličnih cijevi. . Samo kako bi se formalno uložilo u proizvodnju.
Na zavarenom spoju postoji dio kontinuirane oznake detekcije zvučnog vala. Nakon ručnog ultrazvučnog i rendgenskog pregleda, ako postoje nedostaci, nakon popravka ne oštećuje se dok se ne potvrdi da je kvar otklonjen.
Cijevi gdje su spojevi u obliku cijevi koji se sijeku zavareni i koji sijeku spiralni zavar provjeravaju se RTG TV ili snimanjem. Svaka čelična cijev je ispitana statičkim hidrauličkim tlakom, a tlak je brtveni tlak. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani hidrauličkim mikroračunalnim uređajem za detekciju čeličnih cijevi. Ispitni parametar se automatski ispisuje i bilježi mehanička obrada kraja cijevi kako bi krajnja površina bila okomita, a kut rogova i tupa strana su točno kontrolirani.
