Proces proizvodnje šavnih čeličnih cijevi uključuje valjanje čeličnih ploča ili traka u željeni oblik poprečnog presjeka bilo izravno ili u spiralnom smjeru pomoću različitih metoda oblikovanja. Zatim se šavovi međusobno zavaruju zagrijavanjem i prešanjem, koristeći različite tehnike zavarivanja kako bi se dobila čelična cijev. Posljedično, nedostatci u zavarenim čeličnim cijevima mogu se kategorizirati u dva dijela: nedostaci zavara i nedostaci osnovnog materijala.
Defekti zavara odnose se na nesavršenosti koje nastaju tijekom ili nakon zavarivanja topljenjem unutar zavara. Među ostalim, to uključuje pukotine, poroznost, uključivanje troske, nepotpuno prodiranje, nedostatak fuzije, podrezivanje. Gusta poroznost i uključivanje troske u zavarenom šavu klasificiraju se kao gusti volumetrijski defekti, dok se pukotine i nedostatak fuzije smatraju ravnim defektima, a oba predstavljaju značajnu opasnost. Linearno uključivanje troske i nepotpuno prodiranje kategorizirani su kao linearni nedostaci, koji također predstavljaju znatan rizik. S druge strane, poroznost i mali uključci troske su točkasti nedostaci.
Defekti unutar zavarenog šava skloniji su stvaranju problema sa čvrstoćom i plastičnošću čeličnih cijevi, značajno utječući na njihovu kvalitetu. Nadalje, kvaliteta šavnih čeličnih cijevi izravno utječe na siguran rad i životni vijek naftovoda i plinovoda. Stoga se pregled zavara primarno usredotočuje na otkrivanje opasnih nedostataka kao što su pukotine, poroznost, uključivanje troske, nepotpuno prodiranje i nedostatak stopljenosti unutar zavarenog šava.
Defekti na čeličnoj ploči, nakon procesa poput valjanja, uglavnom se pojavljuju kao ravni defekti, paralelni s površinom. Primarni nedostaci uključuju laminaciju, inkluzije, pukotine i nabore, pri čemu je laminacija najčešći unutarnji nedostatak. Laminacija može dovesti do različitih pukotina, a kada je ploča izložena vlačnom naprezanju okomito na površinu, to ozbiljno utječe na čvrstoću čelične cijevi, čineći je neprihvatljivim nedostatkom.
