Pocinčane čelične cijevi, koje imaju dvostruku prednost otpornosti na koroziju i dugog vijeka trajanja, a cijena je relativno niska, tako da sada njihova stopa upotrebe postaje sve veća i veća, ali neki korisnici ne obraćaju pozornost pri zavarivanju pocinčanih cijevi, što dovodi do to, što vodi do toga, što vodi do toga, koje vodi do toga, koje vodi do toga, koje vodi do toga.Neke nepotrebne nevolje, pa na koje vještine treba obratiti pozornost prilikom zavarivanja?
1. Pretpostavka je polirati
Galvanizirajte zavarivanje na zavarivanju na zavarivanju, inače će proizvesti mjehuriće, trahom, lažno zavarivanje itd. To će također učiniti zavare hrskavim i krutim.
2. Svojstva zavarivanja pocinčanog čelika
Pocinčani čelik općenito se stavlja s cinkom na čelik s niskim udjelom ugljika, a pocinčani sloj općenito je debljine 20 um. Talište cinka je 419 stupnjeva C, a vrelište je oko 908 stupnjeva C. Tijekom zavarivanja, cink se rastalio u tekućinu koja pluta na površini rastaljenog spremnika ili na korijenu zavara.Cink ima veliku čvrstu otopinu u željezu. Tekućine od cinka duboko će urezati zavareni metal duž granice kristala, a cink s niskim talištem stvara "tekuću hrskavu metalnu smjesu". U isto vrijeme, cink i željezo mogu formirati metalnu hrskavu smjesu. Ova faza krhkosti smanjuje plastičnost zavarenog metala i puca pod vlačnim naprezanjem. Ako je zavaren kutni zavar, posebno kutni zavar spoja u obliku slova T, sklon je prodiranju pukotina.
Tijekom zavarivanja pocinčanog čelika, sloj cinka na površini i rubovima rampe je pod djelovanjem toplinske groznice luka, koja proizvodi oksidaciju, taljenje, isparavanje, pa čak i isparavanje bijelog dima i pare, što može lako uzrokovati zavarene zračne rupe .ZNO koji nastaje oksidacijom ima visoko talište, oko 1800 stupnjeva C. Ako su parametri mali tijekom procesa zavarivanja, istodobno će nastati ostatak ZnO. Budući da Zn postaje deoksier. Generiraj Feo-Mno ili Feo-Mno-SIO2 oksidna troska niske točke taljenja. Drugo, zbog isparavanja cinka isparava velika količina bijelog dima i prašine, što ima stimulirajući i štetni učinak na ljudsko tijelo. Zbog toga je pocinčani sloj mjesta zavarivanja poliran.
3. upravljanje procesom zavarivanja
Priprema pocinčanog čelika prije zavarivanja ista je kao i za uobičajeni čelik s niskim udjelom ugljika. Treba napomenuti da treba pažljivo rukovati veličinom nagiba i obližnjim pocinčanim slojem. Za zavarivanje, veličina nagiba treba biti odgovarajuća, općenito 60 ~ 65 stupnjeva, i mora postojati određeni razmak, općenito 1,5 ~ 2,5 mm; kako bi se smanjio prodor cinka u zavarene šavove, prije zavarivanjaZavarivanje nakon što je sloj očišćen.
U stvarnom radu, usvojena je centralizirana rampa i usvojena je centralizirana kontrola procesa tupog ruba, a koristi se dvoslojni postupak zavarivanja kako bi se smanjila mogućnost nedokazivanja. Elektrodu treba odabrati prema materijalu materijala pocinčana kruta cijev. Općenito, čelik s niskim udjelom ugljika češći je za upotrebu J422 zbog jednostavnosti rukovanja.
Metoda zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja zavarenog zavarivanja, sloj cinka se topi i isparava, isparava i zavari se mogu znatno smanjiti, što može uvelike smanjiti tekući cink u zavaru. Kada zavarivate zavarene zavare, pokušajte rastopiti sloj cinka i isparite, isparite i uskladite zavarene šavove na prvom sloju. Nakon topljenja, vratite se u prvobitni položaj i nastavite zavarivati prema naprijed. Prilikom zavarivanja i zavarivanja u stojećem položaju, ako se koristi kratka traka za zavarivanje od troske kao što je J427, sklonost zagrizu će biti malen; ako koristite prednju i stražnju tehnologiju kružnog pečenja, također možete postići kvalitetu zavarivanja bez manjka.
