Uzdužno zavarene čelične cijevi mogu se kategorizirati u visokofrekventne uzdužno zavarene čelične cijevi i elektrolučno zavarene uzdužno zavarene čelične cijevi na temelju njihovih proizvodnih procesa. U nastavku su navedeni postupci oblikovanja najčešćih tipova: visokofrekventne i elektrolučno zavarene uzdužno zavarene čelične cijevi.
Zavarivanje pod praškom (SAW)
Nakon ulaska u proizvodnu liniju, čelični limovi namijenjeni za uzdužno zavarene čelične cijevi velikog promjera pod praškom podvrgavaju se ultrazvučnom pregledu cijele ploče. Oba ruba čelične ploče zatim se obostrano glodaju na rubnoj glodalici kako bi se postigla potrebna širina ploče, paralelnost rubova ploče i oblik utora. Prethodno savijanje izvodi se korištenjem stroja za prethodno savijanje kako bi se rubovima ploča dala potrebna zakrivljenost. Na JCO stroju za oblikovanje, polovica prethodno savijene čelične ploče se preša u oblik slova "J" kroz operacije utiskivanja u više koraka, dok se druga polovica na sličan način savija u oblik slova "C", na kraju formirajući otvoreni oblik slova "O". .
Formirana cijev je zatvorena i kontinuirano zavarena plinskim metalolučnim zavarivanjem (MAG). Potom se za zavarivanje unutar cijevi koristi višežično zavarivanje pod praškom (do četiri žice), nakon čega slijedi isti postupak na vanjskoj strani uzdužno zavarene čelične cijevi zavarene pod praškom. Nakon zavarivanja, cijev se podvrgava nizu pregleda: prvom ultrazvučnom pregledu (prvenstveno ispitivanje zavara i osnovnog materijala s obje strane), prvom rendgenskom pregledu (osiguravanje osjetljivosti detekcije grešaka), ekspanziji i hidrostatskom ispitivanju (s automatsko vođenje evidencije).
Kvalificirane cijevi se zatim obrađuju kako bi zadovoljile tražene dimenzije i podvrgavaju se drugom ultrazvučnom pregledu, drugom rendgenskom pregledu, magnetskom pregledu krajeva cijevi, zaštiti od korozije i premazivanju, čime se dovršava cijeli proces proizvodnje.
Visokofrekventno zavarivanje (HFW)
Visokofrekventno zavarivanje zagrijava čelik na rubu zavara do rastaljenog stanja na temelju principa elektromagnetske indukcije, skin efekta, efekta blizine i vrtložnog učinka zagrijavanja izmjenične struje u vodičima. Rastaljeni rubovi se zatim međusobno pritisnu valjcima, čime se postiže međukristalno spajanje sučeonog zavara. Kao metoda indukcijskog zavarivanja (ili kontaktnog zavarivanja pod pritiskom), HFW ne zahtijeva dodatni materijal, ne stvara prskanje pri zavarivanju i rezultira uskom zonom pod utjecajem topline, estetski ugodnim zavarima i izvrsnim mehaničkim svojstvima, što ga čini naširoko upotrebljavanim u proizvodnji čeličnih cijevi .
Kod visokofrekventnog zavarivanja čeličnih cijevi koristi se skin efekt izmjenične struje i efekt blizine. Nakon valjanja, čelik (čelična traka) oblikuje kružnu cijevnu gredicu s diskontinuiranim poprečnim presjekom. Unutar trupca cijevi, u blizini središta indukcijske zavojnice, jedna ili više impedancija (magnetskih šipki) rotira, tvoreći elektromagnetsku indukcijsku petlju s otvorom trupca cijevi. Pod skin efektom i efektom blizine, snažan i koncentriran toplinski učinak stvara se na rubu otvora gredice cijevi, brzo zagrijavajući rub zavara na potrebnu temperaturu. Nakon kompresije valjcima, rastaljeni metal postiže međukristalnu vezu, hladeći se kako bi se formirao čvrsti sučeoni spoj.
