1. Odabir i podešavanje alata
Postavljanje razlika lopatica: Jaz između lopatica usko je povezan s debljinom i čvrstoćom materijala koji se reže. Razumna postavka praznina osigurava da materijal ne troši pretjerano alat tijekom postupka rezanja, istovremeno postižući željeni efekt rezanja. Na temelju statističkih podataka i empirijskih formula, može se izračunati odgovarajući jaz noža za različite materijale i debljine.
Podešavanje preklapanja noža: Za strojeve za rezanje diska, preklapanje između gornjeg i donjeg lopatica izravno utječe na točnost rezanja. Mjerenjem uobičajene duljine akorda gornjih i donjih lopatica za procjenu preklapanja i podešavanja tijekom ugradnje noža, preklapanje se može zadržati u razumnom rasponu.
Odabir i mljevenje oštrice: Odaberite materijale za oštrice s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na habanje, poput čeličnih lopatica od legure molibdena. Redovito mljejte oštrice kako biste eliminirali sloj umora na vrhunskoj rubu, povećali oštrinu i poboljšali kvalitetu rezanja.
2. Podešavanje i održavanje opreme
Kalibracija opreme: redovito kalibrirajte stroj za rezanje, uključujući položaj lopatica, uređaj za hranjenje, napetosti itd. Kako bi se osiguralo da su sve komponente opreme u optimalnom radnom stanju.
Podešavanje jaza u ležaju: Poboljšanjem metode za mjerenje nedostataka u ležaju, osigurajte da su nedostaci u ležaju razumne, smanjujući probleme s točnošću uzrokovane pretjerano velikim ili malim prazninama.
Optimizacija hidrauličkog sustava: Za rezanje strojeva koji koriste hidrauličke sustave optimizirajte postavke rada i parametra hidrauličkog sustava za poboljšanje stabilnosti sustava i brzine odgovora, čime se osigurava točnost rezanja.
3. Optimizacija upravljačkog sustava
Sustav električnog upravljanja: Usvojite napredne sustave električnog upravljanja, kao što je Siemens S7 serija PLC, kako bi se postiglo rezanje visokog preciznog precizno kontrolirajući parametre poput brzine, napetosti i položaja svake pogonske točke.
Kontrola brzine: Usvojite stalne linearne metode kontrole brzine kako biste osigurali da linearna brzina materijala trake ostaje konstantna tijekom postupka rezanja, izbjegavajući probleme s točnošću rezanja uzrokovane fluktuacijama brzine.
Kontrola napetosti: primijenite odgovarajuću napetost na tračni materijal putem nateznih valjaka i drugih uređaja za održavanje stabilnosti tijekom postupka rezanja i poboljšanje točnosti rezanja.
4. Kontrola sirovina i procesa
Odabir sirovina: Odaberite sirovine koje udovoljavaju zahtjevima kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost materijala, smanjujući probleme točnosti rezanja uzrokovane problemima sirovina.
Optimizacija procesa: Optimizirajte postupak rezanja na temelju specifičnih potreba proizvodnje i zahtjeva proizvoda, uključujući prilagodbe parametara kao što su brzina rezanja, postavke napetosti i kut noža, kako bi se poboljšala točnost rezanja i kvaliteta proizvoda.
5. Praćenje i povratne informacije u stvarnom vremenu
Video nadzor: Instalirajte video kamere pored strojeva za rezanje kako biste pratili postupak rezanja u stvarnom vremenu, omogućujući pravovremeno otkrivanje i rukovanje abnormalnostima.
Povratne informacije o podacima: Prikupite različite podatke tijekom postupka rezanja, kao što su sila rezanja, brzina i napetost, putem senzora i uređaja za otkrivanje i pružiti povratnu informaciju u stvarnom vremenu upravljačkom sustavu za podešavanje i optimizaciju.
