Spiralne čelične cijevi primarno se primjenjuju u projektima vodoopskrbe, petrokemijskoj industriji, kemijskoj industriji, energetskoj industriji, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj gradnji, svrstavajući se među dvadeset ključnih razvijenih proizvoda. Služe u različite svrhe: za transport tekućina (opskrba vodom i odvodnja), prijenos plina (plin, para, ukapljeni naftni plin) i konstrukcijske namjene kao što su cijevi za zabijanje, mostovi, dokovi, ceste i građevinske cijevi.
Ključne procesne karakteristike spiralnih čeličnih cijevi:
Tijekom procesa oblikovanja, čelična ploča se jednoliko deformira s minimalnim preostalim naprezanjem, ne ostavljajući ogrebotine na površini. Obrađene spiralne čelične cijevi pokazuju veću fleksibilnost u smislu specifikacija promjera i debljine stjenke, posebno kada se proizvode visokokvalitetne cijevi debelih stijenki, posebno onih srednjeg i malog promjera, nudeći neusporedive prednosti u odnosu na druge procese i zadovoljavajući različite zahtjeve kupaca za spiralnim čelikom specifikacije cijevi.
Usvajanje napredne dvostrane tehnologije zavarivanja pod praškom omogućuje zavarivanje u optimalnim položajima, minimizirajući nedostatke poput neusklađenosti, odstupanja zavarivanja i nepotpunog prodiranja, čime se olakšava kontrola kvalitete zavarivanja.
Na čeličnim cijevima provodi se 100% kontrola kvalitete, čime se osigurava da je cijeli proizvodni proces pod učinkovitom detekcijom i nadzorom, što značajno jamči kvalitetu proizvoda.
Sva oprema duž proizvodne linije ima mogućnost spajanja na računalni sustav za prikupljanje podataka, čime je omogućen prijenos podataka u stvarnom vremenu i centralizirana kontrola tehničkih parametara tijekom proizvodnje od strane središnje kontrolne sobe.
Sirovine, uključujući čelične zavojnice, žice za zavarivanje i topioce, prolaze rigorozne fizičke i kemijske preglede prije upotrebe.
Glava i kraj čelične trake zavareni su sučeono zavarivanjem pod praškom s jednom ili dvostrukom žicom, nakon čega slijedi automatsko zavarivanje pod praškom za popravak nakon motanja u čeličnu cijev.
Prije oblikovanja, čelična traka prolazi procese izravnavanja, podrezivanja, blanjanja rubova, površinskog čišćenja, transporta i predsavijanja.
Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka hidrauličkih cilindara s obje strane transportera, osiguravajući stabilan transport čelične trake.
Koriste se i vanjske i unutarnje metode valjanja.
Usvojeni su uređaji za kontrolu zavarenog razmaka kako bi se osiguralo da zavareni razmak zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, uz strogu kontrolu promjera cijevi, neusklađenosti i zavarenog razmaka.
I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste Lincoln Electric jednožilne ili dvožilne strojeve za elektrolučno zavarivanje iz SAD-a, osiguravajući dosljednu kvalitetu zavarivanja.
