Čelična cijev s omjerom vanjskog promjera čelične cijevi i omjera debljine stijenke naziva se spiralna cijev debelog zida. Uglavnom se koristi za cijevi za naftno geološko bušenje, cijevi za pucanje petrokemije, cijevi za kotlove, cijevi za ležajeve i konstrukcijske cijevi visoke preciznosti kao što su automobili, traktori i zrakoplovstvo.
Kontrola proizvodnje spiralne cijevi s debelim zidom ima za cilj poboljšati plastičnu žilavost čelične cijevi, poboljšati čistoću čelične vode, smanjiti štetno miješanje i poboljšati ukupnu kvalitetu čelične cijevi. U procesu proizvodnje usvojen je razuman sustav hlađenja kako bi se izbjegle pukotine iznutra, a kvaliteta čeličnih cijevi poboljšat će se s različitih aspekata.
Postoji više postupaka za proizvodni proces spiralne cijevi. Zadnji korak je smanjenje brzine kotrljanja. Brzina valjka ključni je parametar procesa perforacije. Tijekom procesa okretanja s niske na visoku, počinje se pojavljivati raketna brzina okretanja. Kada je brzina kotrljanja niska, cjevovod je sklon stvaranju rupa; kada je brzina kotrljanja visoka, cijev i 45#strukturalne spiralne čelične cijevi su sklone stvaranju slojevitih defekata. Kako bi se eliminirali defekti slojevitih cjevastih i strukturalnih spiralnih čeličnih cijevi, brzinu valjka treba smanjiti ispod brzine rotacije stratificiranih kritičnih valjaka.
Spiralna cijev racionalno kontrolira temperaturu grijanja tijekom procesa proizvodnje. Određivanjem termoplastične krivulje odabire se najbolja temperatura zagrijavanja. Obratite pozornost na zagrijavanje cijevi kako biste imali dovoljno vremena izolacije za smanjenje otpora deformacije i povećanje plastične žilavosti spiralne cijevi s debelim zidom strukture 45#structure.
