Uzdužno zavarene cijevi danas se široko koriste u mnogim industrijama. Pogledajmo kako se proizvode.
Provjera čelične ploče: čelična ploča se najprije podvrgava ultrazvučnom pregledu kako bi se osigurala njezina cjelovitost prije procesa zavarivanja pod praškom za spojeve cijevi velikog promjera.
Glodanje rubova: Oba ruba čelične ploče su obostrano glodana pomoću stroja za glodanje kako bi se zadovoljili zahtjevi za širinu ploče, paralelizam rubova i oblik utora.
Prethodno savijanje: rubovi ploča su prethodno savijeni pomoću stroja za prethodno savijanje kako bi se postigla potrebna zakrivljenost.
Oblikovanje: Na JCO stroju za oblikovanje, polusavijena čelična ploča se preša u oblik slova "J" kroz više koraka, nakon čega slijedi savijanje druge polovice u oblik slova "C", čime se na kraju formira otvoreni oblik slova "O".
Prethodno zavarivanje: Priprema za uzdužno zavarivanje cijevi uključuje kontinuirano plinsko zavarivanje (MAG).
Unutarnje zavarivanje: Unutrašnjost uzdužno zavarene cijevi zavarena je uzdužnim postupkom zavarivanja pod praškom od više žica (ne prelazi četiri žice).
Vanjsko zavarivanje: Uzdužno višežično zavarivanje pod praškom također se koristi za vanjsko zavarivanje cijevi.
Ultrazvučna kontrola I: 100% kontrola unutarnjih i vanjskih zavara te metala s obje strane zavara provodi se ultrazvučnom tehnologijom.
Rentgenski pregled I: 100% rendgenski pregled industrijskom televizijom vrši se na unutarnjim i vanjskim varovima. Sustav za upravljanje obradom slikovnih podataka osigurava osjetljivost pregleda.
Proširenje promjera: Puna duljina zavarene cijevi pod praškom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija i raspodjela naprezanja unutar cijevi.
Hidrostatičko ispitivanje: Svaka proširena cijev se pojedinačno testira na stroju za hidrauličko ispitivanje kako bi se osiguralo da zadovoljava standardni ispitni tlak. Stroj ima mogućnost automatskog snimanja i pohrane.
Iskošenje: pregledane cijevi su skošene na krajevima kako bi zadovoljile potrebne dimenzije utora za spajanje cjevovoda.
Ultrazvučni pregled II: Drugi ultrazvučni pregled provodi se kako bi se otkrili bilo kakvi nedostaci koji su se mogli pojaviti nakon proširenja promjera i hidrostatičkog ispitivanja.
Rendgenski pregled II: Industrijski rendgenski pregled izvodi se na krajevima cijevi i zavarenim šavovima nakon proširenja promjera i hidrostatičkog ispitivanja.
Ispitivanje magnetskim česticama na krajevima cijevi: Ova inspekcija se provodi kako bi se identificirali svi nedostaci prisutni na krajevima cijevi.
