Kvadratna cijev se često koristi u raznim građevinskim konstrukcijama i inženjerskim konstrukcijama, kao što su kućne grede, mostovi, prijenosni tornjevi, strojevi za podizanje i transport, brodovi, industrijske peći, reakcijski tornjevi, okviri kontejnera i skladišne police. Građevinska industrija igra vrlo važnu ulogu . To je tema koja uvijek zaokuplja većinu arhitekata i trgovaca građevinskim materijalom. Dakle, kako možemo poboljšati zavarivanje četvrtaste cijevi?
Kvadratna cijev također je poznata kao kvadratna i pravokutna hladno zakrivljena čelična ploča, koja se naziva kvadratna cijev i cijev, kodnih naziva F i J.
1. Dopušteno odstupanje debljine stijenke kvadratne cijevi. Kada debljina stijenke nije veća od 10 mm, ne smije prijeći pozitivnu i negativnu vrijednost nazivne debljine stijenke od 10%. Kada je debljina stijenke veća od 10 mm, to je 8% debljine stijenke. Osim debljine stijenke.
2. Opća duljina isporuke kvadratne cijevi je 4000mm-12000mm, uglavnom 6000mm i 12000mm. Četvrtasta cijev omogućuje isporuku proizvoda s kratkim mjerilom i nefiksnim ravnalom s ne manjim od 2000 mm, a može se isporučiti i u obliku sučelja. Težina proizvoda s kratkim stopalima i nefiksiranim ravnalom ne prelazi 5% ukupnog volumena isporuke, a kocke s teoretskom težinom većom od 20 kg/m ne smiju prelaziti 10% ukupnog volumena isporuke.
3. Zakrivljenost četvrtaste cijevi ne smije biti veća od 2 mm po metru, a ukupna zakrivljenost ne smije biti veća od 0.2% ukupne duljine.
Zavarivanje četvrtaste cijevi obrađuje se i spaja na tinguard prema zahtjevima procesa, a šivanje razmaka je rezervirano. Dizajn zavarenog spoja je relativno slaba karika u projektu zavarivanja. Oblik nagiba igra vrlo važnu ulogu u kontroli kvalitete zavarenog šava i kvalitete izrade zavarene konstrukcije.
Zahtjevi procesa su da se prvi sloj zavarivanja mora zavariti kako bi se osiguralo dobro oblikovanje leđa, struja zavarivanja, napon luka, brzina isporuke žice i brzina zavarivanja. Deformacija zavarivanjem proizvedena od sredine prema dvjema stranama manja je od izravnog zavarivanja, što pogoduje decentralizaciji i oslobađanju naprezanja i izbjegavanju složenih naprezanja pri zavarivanju. Uska zona plastične deformacije formirana zavarivanjem zavarivanja izravnog zakretanja je samo jednom, a zbog kontinuiranog zakretnog zavarivanja, volumen unosa topline je velik, područje grijanja je veliko, a područje plastične deformacije uzrokovano kompresijom je velike, pa su skupljanje i deformacija nakon zavarivanja veliki.
Kod segmentiranog preskočnog zavarivanja, svaki sloj sekcije je malen, potrebna toplina je mala, a svaki sloj je podijeljen u nekoliko dijelova za preskočno zavarivanje. Svaki dio je u osnovi ponovno postavljen na ploču od hladnog čelika. Svaki put se pojavljuje usko područje plastične deformacije, pa je prosječna širina zone plastične deformacije manja od odgovarajućeg slojevitog ravnog zavarivanja, a manja je i vertikalna kontrakcija. U usporedbi s deformacijom zaokretnog zavarivanja koja se puni jednom u nizu, ona je manja.
