Vizualni pregled (ispitivanje površine): pregled izgleda zavarenih spojeva jednostavna je, ali široko korištena metoda koja čini bitan dio pregleda konačnog proizvoda. Prvenstveno ima za cilj identificirati površinske nedostatke i dimenzijska odstupanja u zavarenom šavu. Ova se inspekcija obično provodi vizualno, korištenjem alata kao što su standardni šabloni, mjerači i povećala. Ako su defekti prisutni na površini zavara, postoji vjerojatnost unutarnjih defekata unutar zavara.
Metode fizičke inspekcije: Metode fizičke inspekcije koriste različite fizikalne pojave za mjerenje ili provjeru. Ispitivanje bez razaranja (NDT) obično se koristi za ispitivanje unutarnjih nedostataka u materijalima ili radnim komadima. Vrste NDT-a uključuju ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, ispitivanje tekućim penetrantom i ispitivanje magnetskim česticama.
Ispitivanje čvrstoće posuda pod tlakom: Posude pod tlakom prolaze i ispitivanja nepropusnosti i ispitivanja čvrstoće. Dvije uobičajene metode su hidrostatsko ispitivanje i pneumatsko ispitivanje. Oba testa potvrđuju nepropusnost zavarenih spojeva spremnika i cjevovoda pod pritiskom. Pneumatski test je osjetljiviji i brži od hidrostatskog testa, ne zahtijeva drenažu nakon testa, što ga čini idealnim za proizvode s poteškoćama u drenaži. Međutim, predstavlja veći rizik od hidrostatskog ispitivanja. Tijekom ispitivanja potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza kako bi se spriječile nesreće.
Ispitivanje nepropusnosti: Zavareni spremnici za skladištenje tekućina ili plinova zahtijevaju ispitivanje nepropusnosti kako bi se otkrile nesavršenosti kao što su pukotine, poroznost, uključci troske, nepotpuno prodiranje i labave mikrostrukture. Ispitivanja nepropusnosti uključuju ispitivanje kerozinom, ispitivanje vodonosnošću i ispitivanje vodenim mlazom.
Hidrostatičko ispitivanje: svaka čelična cijev prolazi ispitivanje hidrostatskim tlakom kako bi se osiguralo da nema curenja. Ispitni tlak izračunava se pomoću formule P=2ST/D, gdje je S ispitno naprezanje (MPa) odabrano kao 60% minimalne granice razvlačenja navedene u odgovarajućem standardu za čeličnu traku (npr. 235MPa za čelik Q235 ). Vrijeme zadržavanja ispitnog tlaka nije kraće od 5 sekundi za cijevi promjera manjeg od 508 mm i ne manje od 10 sekundi za cijevi promjera jednakog ili većeg od 508 mm.
Ispitivanje bez razaranja (NDT): Popravni zavari, sučeoni zavari na krajevima čeličnih traka i obodni zavari u čeličnim cijevima trebaju biti podvrgnuti rendgenskom ili ultrazvučnom pregledu. Za spiralne zavare u čeličnim cijevima koje se koriste za prijenos zapaljivih tekućina potrebna je 100% rendgenska ili ultrazvučna kontrola. Za cijevi koje prenose uobičajene tekućine kao što su voda, kanalizacija, zrak i para za grijanje, nasumično odabranih 20% spiralnih zavara mora biti podvrgnuto rendgenskom ili ultrazvučnom pregledu.
Na temelju rezultata inspekcije kvalitete, spiralne čelične cijevi obično se klasificiraju u tri kategorije: kvalificirani proizvodi, prerađeni proizvodi i odbijeni proizvodi. Kvalificirani proizvodi zadovoljavaju i izgled i unutarnje standarde kvalitete ili kriterije prihvaćanja isporuke. Prerađeni proizvodi ne zadovoljavaju u potpunosti standarde, ali se mogu popraviti kako bi ih zadovoljili. Odbačeni proizvodi su oni koji ne zadovoljavaju standarde i ne mogu se popraviti ili ne zadovoljavaju standarde čak ni nakon popravka.
