Razlozi zašto je kvaliteta proizvoda suhog vruće pocinčanog cinka bolja od mokrog vruće pocinčanog cinka

Tijekom "suhog" procesa vrućeg cinčanja, aluminij se može dodati rastaljenom cinku kako bi se poboljšala struktura i debljina sloja legure željeza i cinka, što rezultira svijetlim slojem čistog cinka i dobrim svojstvima savijanja. U isto vrijeme, tijekom vrućeg pocinčavanja, otapalo je već naneseno na površinu čelične cijevi, a cinkov klorid u otapalu već je počeo lagano reagirati s čeličnom podlogom. Kako se čelična cijev zagrijava tijekom sušenja, reakcija se ubrzava. Stoga, nakon što je čelična cijev uronjena u rastaljeni cink, reakcija između željeza i cinka doseže svoj vrhunac, dopuštajući dovoljno vremena reakcije između željeza i cinka od primjene otapala do uranjanja u cink. To otežava izostanak galvanizacije. Međutim, "mokrom" postupku vrućeg pocinčavanja nedostaju ti povoljni uvjeti. Prvo, aluminij se ne može dodati na površinu rastaljenog cinka. Čak i ako se doda aluminij, on će reagirati s kloridnim otapalom da bi se stvorio aluminijev klorid i ispariti. U isto vrijeme, kod "mokrog" vrućeg pocinčavanja, čelična cijev počinje dodirivati ​​tanki sloj topitelja na površini rastaljenog cinka tek kada nema cinka. Stoga je vrijeme nanošenja fluksa vrlo kratko, a kemijska moć čišćenja relativno slaba. Aktivacija površine čelične cijevi je nedovoljna, što utječe na reakciju željezo-cink, čineći je sklonom izostanku galvanizacije.