Postoje mnoge vrste strojeva za smicanje koje koristi radionica za valjanje. Prema obliku i konfiguraciji oštrice škara i obliku dijelova koji se kotrljaju, škare se mogu podijeliti na: škare s paralelnom oštricom, škare s dijagonalnom oštricom i diskoskopske škare i sve vrste letećih škara.
Dvije oštrice stroja za škare s paralelnim oštricama paralelne su jedna s drugom, što je karakterizirano time da su dvije oštrice za rezanje u dodiru s metalom za rezanje u isto vrijeme. Proces smicanja dovršava se jednom u kratkom vremenskom razdoblju, učinkovitost smicanja je visoka, a smicanje je veliko. Obično se koristi za horizontalno termičko smicanje prvo valjanje gredica (kvadratnih, praznih ploča) i drugih kvadratnih i pravokutnih presjeka.
Dvije oštrice stroja za rezanje imaju određeni kut. Općenito, oštrica je nagnuta, a donja oštrica je vodoravna. Takvi se strojevi za škare često koriste za hladno i vruće rezane čelične ploče, čelične trake, tanke ploče i zavarene cijevi, a ponekad se koriste i za rezanje malog čelika.
Oštrica diskoskopskog stroja za smicanje izrađena je u obliku diska, au radionici za valjanje čelika koriste se dvije vrste diskova: jedan tip za uzdužno smicanje čeličnih ploča i čelika; Suština Njihove zajedničke značajke su dovršavanje zadatka šišanja rotirajući par par par -par -par -par -rezanje oštrica.
Leteće škare uglavnom se koriste za kotrljanje dijelova horizontalnog posmičnog gibanja. Leteće škare se primjenjuju u proizvodnji tipskog čelika, proizvodnji gredica i proizvodnji čeličnih ploča. Točka rezanja letećih škara je dovršiti zadatak šišanja tijekom rada čelika, tako da radna brzina čelika mora biti otprilike ista kao brzina rezne oštrice. Većina ovih strojeva za smicanje raspoređena je na radnoj liniji polu-kontinuiranih ili kontinuiranih strojeva za valjanje.
Nedavno se, kako bi se riješio problem velikog opterećenja rezne oštrice, pojavio stroj za šišanje korak po korak. Karakteristike ove vrste škara su u dijelovima u procesu smicanja. Različiti tipovi strojeva za rezanje koji su ranije spomenuti imaju ekscentričnu os ili manje od jednog kruga za dovršenje smicanja, a stepenasti stroj za rezanje ima više ekscentričnih osi za dovršenje smicanja. Ekscentrična vrijednost ekscentrične osi na stupnjevitom stroju za smicanje je manja (obično 5-10 mm). Stroj za šišanje stupnjevitog tipa koristi skup koraka za kontinuiranu promjenu položaja stola s noževima kako bi se dovršio cijeli proces šišanja.
