Postoje mnoge vrste strojeva za smicanje koje koristi radionica za valjanje. Prema obliku i konfiguraciji oštrice škara i obliku dijelova koji se kotrljaju, škare se mogu podijeliti na: škare s paralelnom oštricom, škare s dijagonalnom oštricom i diskoskopske škare i sve vrste letećih škara.
Dvije oštrice stroja za škare s paralelnim oštricama paralelne su jedna s drugom, što je karakterizirano time da su dvije oštrice za rezanje u dodiru s metalom za rezanje u isto vrijeme. Proces smicanja dovršava se jednom u kratkom vremenskom razdoblju, učinkovitost smicanja je visoka, a smicanje je veliko. Obično se koristi za horizontalno termičko smicanje prvo valjanje gredica (kvadratnih, praznih ploča) i drugih kvadratnih i pravokutnih presjeka.
Dvije oštrice stroja za rezanje imaju određeni kut. Općenito, oštrica je nagnuta, a donja oštrica je vodoravna. Takvi se strojevi za škare često koriste za hladno i vruće rezane čelične ploče, čelične trake, tanke ploče i zavarene cijevi, a ponekad se koriste i za rezanje malog čelika.
Oštrica diskoskopskog stroja za smicanje izrađena je u obliku diska, au radionici za valjanje čelika koriste se dvije vrste diskova: jedan tip za uzdužno smicanje čeličnih ploča i čelika; Suština Njihove zajedničke značajke su dovršavanje zadatka šišanja rotirajući par par par -par -par -par -rezanje oštrica.
Leteće škare uglavnom se koriste za kotrljanje dijelova horizontalnog posmičnog gibanja. Leteće škare se primjenjuju u proizvodnji tipskog čelika, proizvodnji gredica i proizvodnji čeličnih ploča. Točka rezanja letećih škara je dovršiti zadatak smicanja tijekom rada čelika, tako da radna brzina čelika mora biti otprilike ista kao i brzina rezne oštrice. Većina ovih strojeva za smicanje raspoređena je na radnoj liniji polu-kontinuiranih ili kontinuiranih strojeva za valjanje.
Nedavno se, kako bi se riješio problem velikog opterećenja rezne oštrice, pojavio stroj za šišanje korak po korak. Karakteristike ove vrste škara su u dijelovima u procesu smicanja. Različiti tipovi strojeva za rezanje koji su ranije spomenuti imaju ekscentričnu os ili manje od jednog kruga za dovršetak smicanja, a stepenasti stroj za rezanje ima više ekscentričnih osi za dovršetak smicanja. Ekscentrična vrijednost ekscentrične osi na stupnjevitom stroju za smicanje je manja (obično 5-10 mm). Stroj za šišanje stupnjevitog tipa koristi skup koraka za kontinuiranu promjenu položaja stola s noževima kako bi se dovršio cijeli proces šišanja.
