Postupak zavarivanja ravnih šavova može se podijeliti na otporno zavarivanje ravnih čeličnih cijevi i elektrolučno zavarenih ravnih čeličnih cijevi. Među njima, otporno zavarene ravno šavne čelične cijevi dijele se na visokofrekventno zavarivanje ravnih šavnih čeličnih cijevi, srednjefrekventno zavarivanje ravnih šavnih čeličnih cijevi, niskofrekventno zavarivanje ravnih šavnih čeličnih cijevi. Čelična cijev za ukopano elektrolučno zavarivanje s ravnim šavom također se naziva i dvostrana čelična cijev za podzemno zavarivanje s ravnim šavom ili LSAW čelična cijev s ravnim šavom. LSAW je (skraćenica za uzdužno elektrolučno zavarivanje potopljenim u vodu je LSAW).
Electric Resistance Weldin, također poznat kao ERW ravna čelična cijev, također se naziva Electric Resistance Weldin. Ravnošavna čelična cijev za visokofrekventno zavarivanje naziva se i ERW ravnošavna čelična cijev. ERW je skupni naziv za čelične cijevi za zavarivanje otpornicima. Električno rezisiono zavarivanje (ELW) ERW je prvo slovo koje odgovara engleskim riječima.
Čelična cijev za otporno zavarivanje podijeljena je u dva oblika: zavarena čelična cijev AC i zavarena čelična cijev istosmjernom strujom. Zavarivanje izmjeničnom strujom dijeli se na niskofrekventno zavarivanje, srednjofrekventno zavarivanje, ultrasrednjefrekventno zavarivanje i visokofrekventno zavarivanje prema različitim frekvencijama. Visokofrekventno zavarivanje uglavnom se koristi za proizvodnju čeličnih cijevi s tankom stijenkom ili običnih čeličnih cijevi s debelom stijenkom. Visokofrekventno zavarivanje se dijeli na kontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje. DC zavarivanje općenito se koristi za čelične cijevi malog kalibra.
Bez obzira na postupak zavarivanja ravne čelične cijevi, glavni su koraci slični:
1. Istraživanje ploča: nakon što čelične ploče koje se koriste za izradu ravnih šavnih čeličnih cijevi velikog kalibra za elektrolučno zavarivanje uđu u proizvodnu liniju, prvo obavite ultrazvučnu inspekciju pune ploče;
2. Rub za glodanje: dvostrano glodanje na oba ruba čelične ploče pomoću glodalice može postići potrebnu širinu ploče, paralelnu paralelnost i oblik nagiba;
3. Rub za prethodno savijanje: Koristite stroj za prethodno savijanje za prethodno savijanje na rubu ploče kako bi rub ploče imao zakrivljenu zakrivljenost;
4. Za kalupljenje: Prije svega, polovica čelične ploče nakon što je prethodno zakrivljena čelična ploča više puta utisnuta na JCO stroju za kalupljenje, prešana u "J" oblik, a zatim je druga polovica čelične ploče bila također savijen, prešan u obliku slova "C" i na kraju formirao otvor za otvaranje. "O" oblik
5. Prethodno zavarivanje: napravite zavarene čelične cijevi i šavove s ravnim šavovima i koristite zavarivanje za zaštitu od plina (MAG) za kontinuirano zavarivanje;
6. Unutarnje zavarivanje: Koristite stupove za ukopavanje elektrolučnog zavarivanja (do četiri žice) na unutarnjoj strani ravnih čeličnih cijevi;
7. Vanjsko zavarivanje: Koristite stupove za zakopavanje elektrolučnog zavarivanja na vanjskoj strani spojene elektrolučno zavarene čelične cijevi za zavarivanje;
8. Ultrazvučna inspekcija Ⅰ: 100% inspekcija zasunnog zavara i zavarenih šavova i zavarenih spojeva u ravnim zavarenim čeličnim cijevima;
9. X-ray pregled Ⅰ: 100% X-ray industrijski TV pregled zavarenih šavova unutarnjih i vanjskih zavara, korištenjem sustava za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije;
10. Proširenje: čelična cijev s ravnim šavom za ukopano lučno zavarivanje proširena je cijelom dužinom kako bi se poboljšala veličina i točnost čelične cijevi i poboljšalo stanje raspodjele naprezanja u čeličnoj cijevi;
11. Ispitivanje tlaka vode: Čelična cijev nakon proširenja promjera na stroju za hidrauličko ispitivanje pregledava se kako bi se osiguralo da ispitni tlak čelične cijevi ispunjava standardne zahtjeve. Stroj ima funkciju automatskog snimanja i pohranjivanja;
12. Obrnuti rubovi: Završetak cijevi nakon inspekcije je prošao kako bi zadovoljio zahtjeve potrebnih nagiba kraja cijevi;
13. Ultrazvučno ispitivanje II: Ponovno se izvodi ultrazvučni pregled kako bi se provjerili nedostaci koje čelične zavarene cijevi s ravnim šavom mogu proizvesti nakon promjera i tlaka vode;
14. X-ray pregled II: X-ray industrijski TV pregled i snimanje šava zavarivanja čeličnih cijevi nakon promjera i hidrauličkog ispitivanja;
15. Ispitivanje magnetskog praha na strani cijevi: provedite ovaj pregled kako biste otkrili nedostatke na strani cijevi;
16. Antikorozija i premazivanje: Kvalificirane čelične cijevi izvode antikorozivnu zaštitu i premazivanje prema zahtjevima korisnika.
