Čelična cijev s ravnim šavom je čelična cijev s uzdužnom paralelom zavarenih šavova i čeličnih cijevi. Općenito se dijeli na čelične cijevi za javno zavarivanje, tankostjedne cijevi za zavarivanje, cijevi za ulje za hlađenje transformatora i tako dalje. Proces proizvodnje ravnih čeličnih cijevi je jednostavan, visoka proizvodna učinkovitost, niska cijena i brz razvoj. Čvrstoća spiralno zavarene cijevi općenito je veća od čvrstoće čelične cijevi s ravnim šavom. Zavarena cijev s velikim promjerom cijevi može se proizvesti s uskom kvadratnom gredicom. Čelične cijevi različitih promjera cijevi mogu se proizvoditi na istoj kvadratnoj širini trupca. Duljina zavara se povećala za 30 %, odnosno 100 %, a brzina proizvodnje je manja.
Kvaliteta prije zavarivanja upredene čelične cijevi: kvaliteta prije zavarivanja uključuje kvalitetu spojeva i kvalitetu zavara.
1. Šav (odnosno formacijski šav) bez pogreške ili pogrešnog ruba manji je od navedene vrijednosti. Općenito, specificira da je iznos ruba pogreške manji od ili jednak 8 % debljine čelične ploče, a maksimum ne prelazi 1,5 mm.
2. Kako bi se osiguralo da zavareni šavovi imaju odgovarajuću dubinu taljenja i količinu taljenja, ne samo da mora osigurati da nema pukotina nakon zavarivanja, nema izgaranja, već i kontrolirati visinu zavara.
3. Zavareni zavari kontinuirano i dobri za oblikovanje kako bi se osigurala konačna vanjska kvaliteta zavarivanja.
4. Nema nedostataka kao što su devijacija zavarivanja, pore, pukotine, šljam, spaljivanje i tumori zavarivanja na stražnjoj strani zavara.
5. Nema opeklina od luka, malo prskanja, ne utječe na kraj spremnika i kvalitetu površine.
6. Zavareni šavovi odgovaraju matičnom materijalu, a fizikalna i kemijska izvedba metala za zavarivanje zadovoljava zahtjeve kvalitete.
Metoda kalupljenja za proizvodnju ravnih šivanih cijevi velikog kalibra uključuje metodu kalupljenja valjanjem (CFE), UOE metodu kalupljenja, CE kalupljenje, itd. Za većinu metoda kalupljenja posljednji je postupak. Oblik i kvaliteta čelične cijevi postali su važni. postupak za osiguravanje kvalitete gotove cijevi u zavarenoj cijevi s ravnim šavom velikog kalibra. Promjer je vrsta tehnologije strojne obrade pod pritiskom koja koristi hidraulička ili mehanička sredstva za izvođenje sile iz unutarnje stijenke čelične cijevi kako bi se čelična cijev proširila duž radijalnog smjera. Mehanička metoda je jednostavnija i učinkovitija od hidrauličke. Usvaja proces proširenja nekoliko kontrolnih cjevovoda za zavarivanje ravnih šavova velikog kalibra. Mehanički promjer je korištenje segmentiranog bloka u obliku lepeze na kraju promjera za njegovo proširenje. Klasificirana plastična deformacija cijele duljine cijevi.
1. To je početni kružni stadij. Blok u obliku lepeze nastavio se otvarati sve dok svi blokovi u obliku lepeze nisu bili u kontaktu s unutarnjom stijenkom čelične cijevi. U to vrijeme, radijus okrugle cijevi u čeličnoj cijevi bio je gotovo isti unutar raspona veličine koraka, a čelična cijev je bila preliminarna.
2. Imenovati stupanj unutarnjeg promjera. Blokovi u obliku lepeze počinju s prednje strane, sve dok ne dostignu traženi položaj, što je Zhouxiang položaj zahtjeva kvalitete zahtjeva kvalitete.
3. Kompenzacijski stupanj elastičnog oporavka. Na poziciji drugog stupnja lepezasti blok će se dalje smanjivati do željenog položaja, odnosno okruglog položaja elastične prednje čelične cijevi koji je potreban projektom procesa.
