Spiralna čelična cijev je čelična cijev sa spiralnim šavom izrađena od automatskog stiskanja s čeličnim valjanim pločama kao sirovinama, često stiskanjem i oblikovanjem, i zavarena postupkom automatskog dvostranog elektrolučnog zavarivanja. Glavni proizvodni proces je sljedeći:
(1) Sirovine su čelični valjci, zavarena žica i lem. Prije ulaganja potrebno je proći stroga fizikalna i kemijska ispitivanja.
(2) Okretanje s čeličnom glavom i repovima, korištenje jednostruke svilene ili dvostruke žice za zavarivanje ukopanim lukom i korištenje automatskog zavarivanja ukopanim lukom za dopunu zavarivanja nakon valjanja u čelične cijevi.
(3) Prije oblikovanja tkivo se čisti, reže i blanja, a površina se čisti i transportira po površini.
(4) Korištenje električnog priključnog manometra za kontrolu tlaka u cilindru ulja na obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport čelika.
(5) Vanjska kontrola ili unutarnja kontrola tipa valjka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje. Promjer cijevi, veličina ruba pogreške i razmak zavara strogo su kontrolirani.
(7) Unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste se u stroju za zavarivanje Lincoln Sjedinjenih Američkih Država za jednostruko ili dvostruko elektrolučno zavarivanje kako bi se dobila stabilna specifikacija zavarivanja.
(8) Zavareni zavari provjeravaju se internetskom kontinuiranom ultrazvučnom automatskom sondom kako bi se osigurao gubitak 100% spiralnih zavarenih šavova. Ako postoje nedostaci, automatski pozovite policiju i prskajte oznaku, proizvodni radnici prilagođavaju parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme uklonili nedostatke.
(9) Izrežite čeličnu cijev u jedan korijen pomoću stroja za rezanje zračnom plazmom.
(10) Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija glava čeličnih cijevi mora se strogo prvo pregledati sustavima, provjeriti mehanička svojstva, kemijske sastojke, otopljene uvjete, kvalitetu površine čelične cijevi i inspekciju otkrivanja neoštećenosti kako bi se osigurala kontrola postupak zavarivanja. Tek nakon kvalifikacije može se službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Na zavarenom spoju nalazi se dio traga detekcije kontinuiranog tona. Nakon ručnog ultrazvučnog i rendgenskog pregleda, ako postoje nedostaci, nakon popravka ne ispituje se ponovno dok se ne potvrdi da je kvar otklonjen.
(12) Cijev u kojoj se spojevi cijevi koji sijeku zavareni zavar i sijeku sa spiralnim zavarivanjem provjeravaju rendgenskom televizijom ili snimanjem.
(13) Svaka čelična cijev se ispituje statičkim pritiskom vode, a pritisak se brtvi radijalnom brtvom. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani hidrauličkim mikroračunalnim uređajem za detekciju čeličnih cijevi. Testni parametar se automatski ispisuje.
(14) Strojna obrada na kraju cjevovoda, tako da je krajnja površina okomita, a kut rogova i tupi rubovi su točno kontrolirani.
