Obrada cinkove troske može se kategorizirati u dvije glavne metode: mokri postupak i pirometalurški postupak. Srž pirometalurškog procesa je destilacija. Ovisno o korištenoj opremi za destilaciju, može se dalje podijeliti na destilaciju u vodoravnom spremniku, destilaciju u indukcijskoj peći bez jezgre s linearnom frekvencijom, destilaciju u elektrolučnoj peći i destilaciju u kontinuiranoj destilacijskoj peći. Produkti destilacije mogu biti metalni cink, cink u prahu ili kvalitetniji cinkov oksid, ovisno o potrebama. Horizontalna destilacija u spremniku za obradu cinkove troske od vrućeg pocinčavanja ima iste prednosti i nedostatke kao i destilacija u horizontalnom spremniku za obradu cinkovog pepela od vrućeg pocinčavanja. Upotreba indukcijskih peći bez jezgre i lučnih peći s mrežnom frekvencijom za obradu otpadne troske od vrućeg pocinčavanja trenutno je ograničena među proizvođačima zbog velikih ulaganja u opremu, niskog proizvodnog kapaciteta, složenog izbora kondenzatora i nezadovoljavajuće učinkovitosti kondenzacije. Osim toga, raspršeno podrijetlo cinkove troske otežava prikupljanje. S druge strane, peć za kontinuiranu destilaciju je nova vrsta peći posebno dizajnirana za obradu otpadne troske od vrućeg cinčanja. U potpunosti nadilazi diskontinuitet drugih pirometalurških procesa za obradu otpadne troske od vrućeg cinčanja, omogućujući kontinuiranu proizvodnju. Štoviše, može se pohvaliti visokom stopom povrata cinka, fleksibilnim kapacitetom obrade opreme, niskim ulaganjem u opremu i smanjenim intenzitetom rada u usporedbi s horizontalnom destilacijom u spremniku, što ga čini popularnim među tvrtkama specijaliziranim za obradu cinkove troske i stoga se široko koristi.
Mokri postupak obrade otpadne troske od vrućeg cinčanja može se podijeliti na dvije potpuno različite metode na temelju dobivenih proizvoda. Prva je metoda elektrolize s topljivom anodom, gdje se otpadna troska lijeva ili tlačno lijeva u anodu, s aluminijskom pločom kao katodom i vodenom otopinom sumporne kiseline ili estera sumporne kiseline kao elektrolitom. Pod djelovanjem istosmjerne struje, anoda se kontinuirano otapa, a cink se taloži na katodi, stvarajući u konačnici elektrolitski cink. Prednosti ove metode uključuju visoke stope povrata cinka. No, glavni nedostatak je brzo nakupljanje željeza u elektrolitu, koje se teško uklanja, što ograničava njegovu industrijsku primjenu. Druga metoda je proizvodnja cink sulfat heptahidrata. Ova metoda uključuje otapanje cinkove troske u vodenoj otopini sumporne kiseline, uklanjanje nečistoća kao što je željezo, a zatim koncentriranje i kristaliziranje vodene otopine cinkovog sulfata kako bi se dobio heptahidrat cinkovog sulfata.
