Proizvodni proces zavarivanja čeličnih cijevi uključuje korištenje različitih metoda kalupljenja, kao što su različite metode kalupljenja ili valjaka za savijanje u traženom obliku poprečnog presjeka s različitim metodama oblikovanja, a zatim korištenje različitih metoda zavarivanja za zavareno zavarivanje s različitim metodama zavarivanja s različitim zavarivanjem metode. Uzmi čeličnu cijev. Stoga se nedostaci zavarivanja čeličnih cijevi dijele na dva dijela: nedostaci zavarivanja čeličnih ploča i nedostaci matičnog materijala.
Defekt zavara odnosi se na nedostatke nastale u zavaru tijekom zavarivanja ili nakon zavarivanja. Dijeli se na pukotine, pore, ostatke, nepropusne, rasterećenje, rubove i druge zavare. Gusti stomatori i ostaci u zavaru su gusti trodimenzionalni defekti. Pukotine i nekonstituirane mješavine su ravne greške i štetne su. Trakasta troska i nepestrirana su trakasti nedostaci, koji su štetni. Pore, mali ostaci, itd. su točkasti nedostaci.
Veća je vjerojatnost da će nedostaci u zavarivanju uzrokovati čvrstoću i plastičnost čelične cijevi, što ozbiljno utječe na kvalitetu čelične cijevi, a kvaliteta čeličnih cijevi za zavarivanje izravno utječe na siguran rad i vijek trajanja nafte i plina. transportni cjevovod. Stoga Detektivsko otkrivanje rizičnih nedostataka kao što su pukotine u razmaku, pore, ostaci, nepopustljivost i rasterećenje.
Greške na pločama su valjane, a većina ih je ravnog oblika i paralelna s površinom. Glavni nedostaci su slojeviti, razni, pukotine, pregibi itd. Slojeviti je najčešći unutarnji nedostatak. Slojevito će proizvesti razne pukotine. Kada je ploča okomita na površinsko naprezanje, slojevito će ozbiljno utjecati na čvrstoću čelične cijevi. To je nedostatak koji ne dopušta postojanje.
