Često korištene čelične cijevi za zavarivanje podijeljene su u sljedeća tri tipa procesa zavarivanja koji se koriste tijekom proizvodnje.
① Kontinuirano zavarivanje u peći (zavarivanje kovanjem) čelične cijevi: karakteriziraju ga visoka učinkovitost proizvodnje i niski troškovi proizvodnje, ali metalurgija spoja za zavarivanje je nepotpuna, kvaliteta zavara je loša, a sveobuhvatna mehanička izvedba je loša.
② Čelična cijev za otporno zavarivanje: Karakterizira je visoka učinkovitost proizvodnje, visok stupanj automatizacije i nema potrebe za zavarivanjem i zavarivanjem tijekom zavarivanja. Oštećenje matičnog materijala je malo, a deformacija i zaostalo naprezanje nakon zavarivanja također su mali. Međutim, njegova proizvodna oprema je kompliciranija, ulaganje u opremu je visoko, a zahtjevi za kvalitetom površine zavarenog spoja relativno su visoki.
③ Elektrolučno zavarena čelična cijev: Karakterizira je zavareni spoj za postizanje potpunog metalurškog vezivanja, a mehanička izvedba spoja može u potpunosti postići ili se približiti mehaničkim svojstvima matičnog materijala. Ovisno o obliku zavara, elektrolučno zavarene čelične cijevi mogu se podijeliti u dvije vrste: ravno prorezane cijevi i spiralno zavarene cijevi. Prema metodama zaštite koje se koriste tijekom zavarivanja, elektrolučno zavarene čelične cijevi mogu se podijeliti na elektrolučno zavarene čelične cijevi i zaštitu od taljenja polarnog plina. Postoje dvije vrste zavarivanja čeličnih cijevi.
