Proces proizvodnje spiralno zavarenih cijevi za odvodne cjevovode relativno je jednostavan, uz visoku proizvodnu učinkovitost i niske proizvodne troškove. Stoga su se spiralne čelične cijevi razvile u mnogim industrijama. Dakle, kako bismo trebali nastaviti s operacijom zavarivanja kada koristimo spiralne čelične cijevi?
Prije uporabe spiralnih čeličnih cijevi potrebno je koristiti deoksidans za dezoksidaciju kako bi se smanjila količina i veličina nečistoća tijekom rada. Važno je napomenuti da se spiralne čelične cijevi izravno zavaruju u čelične cijevi iz dugih čeličnih traka određene specifikacije putem visokofrekventnog zavarivanja.
Oblik čeličnih cijevi može biti okrugli ili kvadratni. Visokofrekventno zavarivanje spiralnih čeličnih cijevi temelji se na principima elektromagnetske indukcije i efektu zagrijavanja vrtložnih struja izmjeničnih naboja u vodičima, koji zagrijavaju rubove šava do rastaljenog stanja. Tijekom zavarivanja, budući da je izlazna struja podložna poremećajima, preporučljivo je da projektirani životni vijek žrtvenih anoda od legure magnezija odgovara vijeku trajanja cjevovoda.
U proizvodnji spiralno zavarenih cijevi, stabilnost oblikovanja usko je povezana s kvalitetom zavarivanja. Samo poboljšanjem kvalitete oblikovanja može se u potpunosti jamčiti kvaliteta zavarivanja. Kako bi se osigurao dobar izgled i odgovarajuća dubina prodiranja zavara u spiralnim čeličnim cijevima, razmak između čeličnih ploča za sučeono zavarivanje mora biti ravnomjeran. U međuvremenu, različite specifikacije zavarivanja moraju se usvojiti na temelju različitih razmaka za sučeono zavarivanje.
U spiralno zavarenim cijevima, neravnomjernost formirajućeg razmaka šava uzrokovana polumjesečastim savijanjem i "S" savijanjem čelične trake predstavlja poteškoće za zavarivanje, što rezultira nestabilnom dubinom prodiranja zavara i varijacijama u visini ojačanja zavara. Kada je šav za oblikovanje labav, dubina prodiranja zavara je velika i visina armature se smanjuje; kada je šav za oblikovanje tijesan, dubina prodiranja zavara je mala i visina armature se povećava. Stoga je tijekom zavarivanja rješenje ovog problema smanjiti specifikacije zavarivanja kada je šav za oblikovanje labav i povećati ih kada je šav za oblikovanje čvrst.
Metode sprječavanja korozije za spiralno zavarene cijevi koje se koriste u odvodnim cjevovodima također započinju inhibicijom jednog od procesa. Korištenje zaštite žrtvene anode, koja povezuje metalni materijal s negativnijim potencijalom od spiralne cijevi na spiralnu čeličnu cijev, neće uzrokovati takve probleme. Stoga bi glavne cijevi za prijenos plina u urbanim područjima trebale usvojiti kombiniranu metodu antikorozivnog premaza i zaštite žrtvene anode. Za druge ne-glavne cjevovode s nižim tlakom, metoda antikorozivnog premaza općenito se koristi izravno.
Trenutno, najčešće korišteni vanjski antikorozivni premazi za ukopane plinovode uglavnom uključuju pet vrsta: troslojnu PE kompozitnu strukturu, prah epoksidne smole (FBE), emajl od ugljenog katrana, epoksidnu smolu od ugljenog katrana i PE traku. Ove metode niti uzrokuju otpad niti povećavaju troškove održavanja. Međutim, treba napomenuti da kada je otpornost tla previsoka ili zaštićeni cjevovod prelazi vodena područja, zaštita od žrtvene anode nije prikladna. Različite antikorozivne metode imaju različite stupnjeve antikorozivne kvalitete i cijene. Potrebno je sveobuhvatno razmotriti antikorozivne metode i troškove koji se temelje na različitim pritiscima, namjenama, okolišima i transportiranim plinovima zaštićenih spiralnih čeličnih cijevi.
