Pocinčane čelične cijevi, koje imaju dvostruku prednost otpornosti na koroziju i dugog vijeka trajanja, a cijena je relativno niska, tako da sada njihova stopa upotrebe postaje sve veća i veća, ali ponekad se ne obraća pozornost na njih kada se zavaruju s pocinčanim cijevima , koji vodi do nekih neki od njih, koji vodi do nekih neki, koji vodi do nekih neki, koji vodi do nekih neki. Nepotrebni problemi, pa na koje probleme treba obratiti pozornost prilikom zavarivanja?
1. Pretpostavka je polirati
Galvanizirajte zavarivanje na zavarivanju na zavarivanju, inače će proizvesti mjehuriće, trahom, lažno zavarivanje itd. Također će zavare učiniti hrskavim i krutim.
2. Svojstva zavarivanja pocinčanog čelika
Pocinčani čelik općenito se stavlja s cinkom na čelik s niskim udjelom ugljika, a pocinčani sloj općenito je debljine 20 um. Talište cinka je 419 stupnjeva C, a vrelište oko 908 stupnjeva C. Tijekom zavarivanja cink se rastalio u tekućinu koja je plutala na površini rastaljenog spremnika ili na korijenu zavara. Cink ima veliku čvrstu otopinu u željezu. Tekućine od cinka duboko će urezati zavareni metal duž granice kristala, a cink s niskim talištem stvara "tekuću metalnu oštricu".
Istodobno, cink i željezo mogu stvoriti metalni hrskavi spoj. Ove hrskave faze smanjuju plastičnost zavara i pucanje pod djelovanjem vlačnog naprezanja. Ako je zavaren kutni zavar, posebno kutni zavar spoja u obliku slova T, sklon je prodoru pukotina. Tijekom zavarivanja pocinčanog čelika, sloj cinka na površini i rubovima rampe je pod djelovanjem toplinske groznice luka, koja proizvodi oksidaciju, taljenje, isparavanje, pa čak i isparavanje bijelog dima i pare, što može lako uzrokovati zavarene zračne rupe .
ZNO koji nastaje oksidacijom ima visoko talište, oko 1800 stupnjeva C. Ako su parametri mali tijekom procesa zavarivanja, istodobno će nastati ostatak ZnO. Budući da Zn postaje deoksizator. Stvaranje Feo-Mno ili Feo-Mno-SIO2 oksidne troske niske točke tališta. Drugo, zbog isparavanja cinka dolazi do isparavanja velike količine bijelog dima i prašine koji djeluju stimulativno i štetno na ljudski organizam. Zbog toga je pocinčani sloj mjesta zavarivanja poliran.
3. Kontrola procesa zavarivanja
Priprema pocinčanog čelika prije zavarivanja ista je kao i za uobičajeni čelik s niskim udjelom ugljika. Valja napomenuti da se s veličinom nagiba i obližnjim pocinčanim slojem treba pažljivo postupati. Za zavarivanje, veličina nagiba treba biti odgovarajuća, općenito 60 ~ 65 stupnjeva, i mora postojati određeni razmak, općenito 1,5 ~ 2,5 mm; kako bi se smanjio prodor cinka u zavarene šavove, prije zavarivanja Zavarivanje nakon što je sloj očišćen.
Metoda zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja zavarenog zavarivanja, sloj cinka se topi i isparava, isparava i zavari se mogu znatno smanjiti, što može uvelike smanjiti tekući cink u zavaru. Prilikom zavarivanja zavarenih zavara pokušajte rastopiti sloj cinka i ispariti, ispariti i pomiriti zavarene šavove na prvom sloju. Nakon topljenja vratite se u prvobitni položaj i nastavite zavarivati naprijed. Kod zavarivanja i stajaćeg zavarivanja, ako je zavarivanje kratkom troskom, kao što je J427, tendencija zagriza će biti mala; ako koristite prednje i stražnje krugove šipki, također možete dobiti besprijekornu kvalitetu zavarivanja.
