Istaknutiji je SPCC materijal u zavarenim čeličnim cijevima koje ljudi obično koriste, ali kvaliteta zavarenih cijevi također je podijeljena na dobre i loše. Ljudi moraju dostojanstveno odabrati prilikom odabira zavarenih cijevi. Slijedi detaljno objašnjenje metoda procjene kvalitete zavarenih cijevi.
Sama zavarena cijev ima jedinstvenu sposobnost da se odupre koroziji i kemikalijama kisele baze. Može biti opremljen organskom kemijom drugačije od sredstva za smanjenje. Njegov površinski sloj ima tanak, ali vrlo gust zrak. Oksidni film ima kratke i duge efekte i često se odupire redoks reakcijama na više načina. U cijelom procesu čeličnog valjanja, bit će površinskih pukotina u zavarenoj cijevi. Površinske pukotine mogu se podijeliti u nekoliko vrsta:
1). Pukotine za zavarene čelične cijevi prelaze debljinu lijevane ploče, a pukotine u equiaxed kristalnoj zoni u središtu cijevi su fine pukotine duž granice zrna. Pukotine na unutarnjoj lučnoj strani obično pucaju paralelne linije pukotine, a pukotine na vanjskoj lučnoj strani obično slijede pukotine. Kristalne pukotine.
2) Pukotine duž granice zrna su in-situ stresne pukotine, a pukotine su pukotine koje destruktivno prelaze kristale i rezultat su vanjskih sila. Pretpostavimo koje se protumjere moraju poduzeti kako bi se moglo nositi s ovom vrstom napuknutog stanja? Slijedi detaljno objašnjenje za sve:
1. Poboljšajte preciznost luka stroja za lijevanje kako biste spriječili prekomjerni stres na tlu na heterogenoj stranici u ranoj fazi smrzavanja i izbjegli pukotine duž granice zrna.
2. Koristite metode kao što su umjereno ubrzavanje brzine kovanja i proširenje protoka rashladne vode, povećanje protoka vode i smanjenje temperature unutar određenog raspona za održavanje prisilnog hlađenja.
3. Strogo kontrolirajte čelični sastav rasporeda legula, osobito u kontroli sadržaja ugljika i vode.
4. Poboljšajte elektromagnetsku indukcijsku mješavinu valjanog čelika i kontrolirajte pregrijavanje rastaljenog čelika u tundishu ispod 40 °C.
