1. Inspekcija čeličnih cijevi: Razvrstajte sve osnovne cijevi s problemima u kvaliteti kako biste ih spriječili da uđu u sljedeći korak proizvodnje i smanjili otpad od sirovina.
2. Vanjsko/unutarnje pjeskarenje: pjeskarenjem se uklanjaju prljavština, oksidne naslage, troska od zavarivanja i druge nečistoće s unutarnje stijenke čelične cijevi. Izglađuje unutarnju površinu čelične cijevi i smanjuje unutarnje površinsko naprezanje. Ovo učinkovito produljuje životni vijek čelične cijevi, smanjuje unutarnju koroziju i poboljšava unutarnju i vanjsku kvalitetu čelične cijevi.
3. Unutarnje puhanje: Ispuhajte čeličnu česticu i prašinu unutar čelične cijevi kako biste izbjegli utjecaj na unutarnji premaz spreja.
4. Srednjefrekventno grijanje (unutarnje prskanje): Zagrijte čeličnu cijev na određenu temperaturu dok uklanjate vlagu kako biste se pripremili za unutarnje prskanje.
5. Unutarnji premaz raspršivanjem: Uz pomoć pritiska, materijal premaza se raspršuje u jednolične i fine kapljice i nanosi na unutarnju površinu čelične cijevi kako bi se postigao jednolik sloj premaza.
6. Srednjefrekventno grijanje (vanjsko prskanje): Zagrijte čeličnu cijev na određenu temperaturu dok uklanjate vlagu kako biste se pripremili za vanjski premaz sprejom.
7. Vanjski premaz raspršivanjem: Uz pomoć pritiska, materijal premaza se raspršuje u jednolične i fine kapljice i nanosi na vanjsku površinu čelične cijevi kako bi se postigao jednolik sloj premaza.
8. Omatanje ekstruzijom: čestice plastike se potpuno miješaju, tope i zagrijavaju kroz pužni ekstruder. Rastaljeni materijal se istiskuje iz matrice u obliku proreza, a zatim se omotava i nanosi na površinu čelične cijevi kroz rotirajući valjak. U isto vrijeme, čelična cijev napreduje spiralno, pokrećući ekstruziju plastične folije, čime se postiže kontinuirana proizvodnja.
9. Hlađenje raspršivanjem: Svrha hlađenja je potpuno očvrsnuti polietilenski sloj i poboljšati njegova mehanička svojstva.
10. Obrada krajeva cijevi: Prema zahtjevima procesa zavarivanja, na krajevima cijevi otpornih na koroziju ostavlja se rezervirana duljina od 100 do 150 mm za obradu krajeva cijevi i spajanje.
11. Ispitivanje električnom iskrom: Provjera točaka curenja u sloju za zaštitu od korozije može smanjiti istjecanje neispravnih proizvoda i poboljšati kvalitetu proizvoda.
12. Inkjet kodiranje: Kodiranje se vrši prema nacionalnim zahtjevima.
13. Pakiranje: Čini informacije o proizvodu vidljivima i sljedivima.
