Kada je temperatura rastaljenog cinka visoka, u njemu se otapa velika količina željeza. Na primjer, kada se zagrije na 510 stupanj, 0.10% željeza je otopljeno, koje reagira s 1,6% ukupnog rastaljenog cinka u posudi za galvaniziranje da bi se stvorila cinkova troska. Nakon što temperatura rastaljenog cinka padne na 435 stupnjeva, 0,02% željeza i dalje ostaje u rastaljenom cinku. Međutim, tijekom procesa hlađenja, željezo se taloži iz rastaljenog cinka kao sićušni kristali spoja željeza i cinka i polako se taloži na dno posude za pocinčavanje. Kako bi se ta sićušna kristalna cinkova troska (legura željeza i cinka) u rastaljenom cinku svela na najmanju moguću mjeru, rastaljeni cink mora se održavati na oko 435 stupnjeva oko jedan dan nakon što se zagrije na visoku temperaturu. To u praksi nikako nije dopušteno, pa se temperatura pocinčavanja može samo smanjiti.
U međuvremenu, kada temperatura rastaljenog cinka raste, konvektivni prijenos topline se pojačava, noseći cinkovu šljaku na vrh posude za pocinčavanje, onečišćujući rastaljeni cink na dubini uranjanja i pogoršavajući kvalitetu pocinčanog sloja. Prisutnost cinkove šljake pogoršava protok rastaljenog cinka, koji može oguliti sloj legure željeza i cinka na stijenkama posude za pocinčavanje, ostavljajući stijenke nezaštićene i ubrzavajući koroziju, što zauzvrat povećava cinkovu šljaku.
Ako cinkova troska ostane u posudi za pocinčavanje dulje vrijeme, ispeći će se u čvrsti blok, što se pojačava kako temperatura raste. To ne samo da otežava uklanjanje, već također ometa zagrijavanje posude za pocinčavanje, potencijalno uzrokujući pregrijavanje i perforaciju stijenke posude (čelične ploče), što dovodi do curenja cinka.
U normalnom postupku vrućeg cinčanja, sadržaj željeza blizu površine rastaljenog cinka trebao bi biti minimalan, općenito ne veći od 0.05%. Ako dosegne ili premaši 0,2%, vruće pocinčavanje se više ne smije izvoditi. Budući da je tipična dubina uranjanja oko 400 mm, gdje sadržaj željeza može biti čak i veći, to treba dobro kontrolirati.
