Detekcija curenja znači da nakon što se željezni magnetski materijal magnetizira, površinski i pripovršinski defekti se nalaze na površini materijala i formiraju polje curenja. Tehnologija detekcije bez gubitaka za uklanjanje kvara pronađena je detekcijom magnetskog polja.
Otkrivanje curenja cijevi nije visoko u statusu površine cijevi, a dubina otkrivanja je velika. U inozemstvu se koristi u velikim količinama u detekciji cijevi cijevi. Detekcija domaćih cijevi za ulje, posebno za ulje, također se često koristi.
U ispitivanju proizvodnje nije bilo pojave zavarenih cijevi u cijevi cijevi. Uz upravljačke i kadrovske čimbenike, to ima neke veze s učinkom instrumenta, učinkom sonde te veličinom i oblikom greške.
Glavni čimbenici koji utječu na preciznost cijele cijevi zavarene cijevi su sljedeće točke.
1. Intenzitet magnetizacije
Kada je jakost magnetizacije niska, magnetsko polje je malo i sporo raste; kada jakost magnetske indukcije dosegne oko 80% vrijednosti zasićenja, vrh abnormalnog polja curenja brzo će se povećati s povećanjem intenziteta magnetizacije, ali kada željezni magnetski materijal uđe u ulazno stanje magnetskog zasićenja, povećanje vanjskog jakost magnetizacije ima mali utjecaj na jakost magnetskog polja defekta.
Stoga dizajn magnetskog kruga treba mjeriti materijal što je moguće bliže.
2. Neispravan smjer, položaj i veličina.
Smjer defekata ima veliki utjecaj na točnost detekcije magnetskog curenja. Kada je glavna ravnina defekta okomita na smjer magnetiziranog magnetskog polja, proizvedeno magnetsko polje je najjače.
Isti nedostaci su najveći u magnetskom polju kada je površina cjevovoda, a postupno se smanjuju kako se dubina ukopa povećava. Kada je dubina ukopa dovoljno velika, magnetsko polje težit će nuli.
Stoga je debljina stijenke koja se može koristiti za detekciju općenito 6 ~ 15 mm; kada je osjetljivost smanjena, debljina stijenke može se detektirati za 20 mm.
Veličina kvara također ima veliki utjecaj na polje propuštanja. Kada je širina defekta ista, a dubina nije ista, magnetsko polje se povećava s dubinom defekta, a ta dva su približno pravolinijski odnos unutar određenog raspona.
Utjecaj širine defekta na magnetsko polje nije monoton. Kod vrlo sati širine defekta postoji tendencija povećanja s povećanjem širine.
3. Podizanje vrijednosti
Kada vrijednost dizanja premaši dvostruku širinu pukotine, kako se visina dizanja povećava, jakost polja curenja brzo opada.
Dizajn nosača senzora mora održavati konstantnu vrijednost dizanja sonde kada se provjerava površina čelične cijevi. Općenito, trebao bi biti manji od 2 mm, a često uzima 1 mm.
4. Detektivska brzina
Tijekom procesa otkrivanja treba održavati ujednačenu brzinu. Različite brzine uzrokovat će različite oblike magnetskog signala, ali općenito ne uzrokuju pogrešnu procjenu.
5. Kvaliteta površine zavarene cijevi
Debljina premaza i drugih premaza na površini zavarene cijevi ima veliki utjecaj na osjetljivost detekcije. Kako se debljina premaza povećava, osjetljivost detekcije se naglo smanjuje.
Od trenutne izvedbe instrumenta, kada je debljina premaza veća od ili jednaka 6 mm, više nije moguće dobiti učinkovite signale prepoznavanja kvara.
Različita hrapavost površine zavarene cijevi uzrokuje dinamičke promjene u vrijednosti dizanja senzora i površine za pregled, što će utjecati na dosljednost osjetljivosti detekcije. Osim toga, uzrokovat će i vibriranje sustava i stvaranje buke. StogaSuština
Oksid i hrđa na površini zavarene cijevi također mogu proizvesti pseudo-pseudo tijekom procesa detekcije
