Spiralna čelična cijev ima vrlo važnu ulogu u našim životima. Sljedeće se temelji na procesu toplinske obrade spiralne čelične cijevi kako bi se predstavili uobičajeni nedostaci svakog procesa.
(1) Greške nastale tijekom zagrijavanja. Za proces zagrijavanja moraju se odabrati oprema za grijanje i medij za grijanje. Ono što se ovdje može dogoditi može se dogoditi da će na površinu dijelova utjecati oksidirani medij za grijanje, a temperatura grijanja će premašuju zahtjeve procesa. Kristalna zrnca Ao su predebela i čak se rastale u kristalnom svijetu, što će ozbiljno utjecati na izgled i unutarnju kvalitetu dijelova. Stoga, u stvarnom procesu, treba poduzeti izvedive mjere za takvu analizu nedostataka.
(2) Greške nastale tijekom kaljenja spiralne cijevi malog promjera. Dijelovi se hlade nakon zagrijavanja i austenitizacije kako bi se dobila potrebna struktura i mehanička svojstva. U ovom trenutku, na temelju materijala i omjera dijelova, morate odabrati idealan rashladni medij. Idealan rashladni medij je brzo hlađenje na visokoj temperaturi i polagano hlađenje na niskoj temperaturi (3o0 stupnjeva C). Obično je rashladni medij 5 % do 10 % fiziološke otopine, 5 % do 15 % alkalne vode, sintetička sredstvo za hlađenje, nitratno hlađenje za gašenje u vodi, alkalna kupelj, alkalna kupelj, alkalne kupke, gašenje vode u vodi, 5 % do 15 % alkalne vode, nitratna kupelj, kupka s kloridnom soli itd., performanse hlađenja ovih rashladnih medija vrlo su različite , posebno za sol, alkalnu vodu, ulje, alkalnu kupelj, nitratnu kupelj, kloridnu solnu kupelj itd. Ako postoji problem s učinkom rashladnog medija, on će se smanjiti (starenje), a ako se ne pronađe na vrijeme , postat će važan izvor nedostataka. Nedovoljna tvrdoća, mekana točka, razlika u deformaciji između pukotina za kaljenje i dijelova za kaljenje uobičajeni su nedostaci toplinske obrade.
(3) Defekti koji će se pojaviti tijekom procesa oporavka. Dijelovi se kale kako bi se dobilo konjsko austenitno tkivo visoke tvrdoće za kaljenje ili niže zvonasto tkivo s nešto nižom tvrdoćom, ali tkivo je u ovom trenutku nestabilno i njegova lomljivost je vrlo visoka .Kada se koristi u proizvodnji, mora se prilagoditi kako bi se dobilo potrebno tkivo i performanse. Stoga će parametri procesa oporabe imati važan utjecaj na kvalitetu toplinske obrade dijelova, kao što su tvrdoća, oštrina paljenja, pukotine paljenja i drugi defekti. Moraju se poduzeti učinkovite mjere tijekom procesa oporavka kako bi se izbjegli gore navedeni nedostaci.
(4) Defekti površinskog kaljenja su cjelokupna toplinska obrada dijelova, tako da unutarnji i vanjski dijelovi dijelova mogu dobiti potrebnu tvrdoću i zahtjeve. Tretman površinskog kaljenja koristi se samo za površinu dijelova koji se stvrdnjavaju, a jezgra je još uvijek strukturni prije obrade. Prema tome, temperatura kaljenja površine, vrijeme zagrijavanja i dubina otvrdnjavanja utjecat će na toplinsku obradu dijelova na deformaciju i pucanje, razinu tvrdoće i vijek trajanja.
(5) Defekti kemijske toplinske obrade spiralnih cijevi malog promjera. Kemijska toplinska obrada spiralne cijevi omogućuje metalnim ili nemetalnim atomima na površini dijela da dobiju proces toplinske obrade potrebne površinske izvedbe (kao što je kao velika istrošenost). Ovaj proces daje dijelovima kompozitnih materijala dvostruke funkcije i funkcije. Međutim, ako se formula procesa i procesni parametar promijeni, itd., uzrokovat će deformaciju i pucanje dijelova, nezadovoljavajuću strukturu, nekvalificiranu tvrdoću itd. Stoga, kemijska toplinska obrada dijelu treba posvetiti punu pozornost, inače će dijelovi potpuno nestati značaj kemijske toplinske obrade. Toplinska obrada dijelova treba biti sigurna, ekonomična i praktična, au isto vrijeme treba stvoriti hladno, čisto i tiho radno okruženje.
Ispravan proces toplinske obrade je osigurati pretpostavku i osnovu kvalitete toplinske obrade dijelova. Nakon što se gore navedeni problemi kvalitete pronađu, oni se mogu riješiti pomoću ljudi, strojeva, materijala, metoda, veza i inspekcija. Analizom i prosudbom može se pronaći glavni uzrok greške
