Spiralne čelične cijevi igraju vitalnu ulogu u našem svakodnevnom životu. U nastavku ćemo predstaviti uobičajene nedostatke povezane sa svakim postupkom toplinske obrade za spiralne čelične cijevi na temelju njihovih odgovarajućih procesa.
(1) Greške nastale tijekom procesa zagrijavanja. Za proces zagrijavanja bitno je odabrati odgovarajuću opremu za toplinsku obradu i medije za zagrijavanje. Uobičajeni problemi koji se pojavljuju ili su skloni dogoditi uključuju površinu dijelova na koje utječu oksidativni mediji za zagrijavanje i temperaturu zagrijavanja koja premašuje zahtjeve procesa. To može dovesti do pretjerano grubih austenitnih zrna ili čak taljenja granica zrna, što značajno utječe na izgled i unutarnju kvalitetu dijelova. Stoga treba poduzeti izvedive mjere za rješavanje takvih nedostataka tijekom stvarnog procesa.
(2) Greške nastale tijekom kaljenja spiralnih cijevi malog promjera. Nakon zagrijavanja i austenitizacije, dijelovi se hlade kako bi se dobila željena struktura i mehanička svojstva. Odabir idealnog rashladnog medija je ključan, na temelju materijala i željene tvrdoće dijelova. Idealan rashladni medij trebao bi omogućiti brzo hlađenje na visokim temperaturama i sporo hlađenje na nižim temperaturama (oko 300 stupnjeva). Uobičajeni rashladni mediji uključuju zrak, vodu, ulje (mineralno, biljno, itd.), 5%-10% slanu vodu, 5%-15% alkalnu vodu, sintetička sredstva za hlađenje, hlađenje ulja prigušeno vodom, vodu - hlađenje prigušenim nitratom, alkalne kupke, nitratne kupke, kupke s kloridnom soli, itd. Ovi mediji značajno se razlikuju u svom učinku hlađenja, posebno za slanu vodu, alkalnu vodu, ulje, alkalne kupke, kupke s nitratom i kupke s kloridnom soli. Ako se rashladni medij pokvari (stari), njegove performanse će se smanjiti, što, ako se ne otkrije, može postati značajan izvor kvarova. Uobičajeni nedostaci toplinske obrade uključuju nedovoljnu tvrdoću, meke točke, pukotine u kaljenju i deformaciju kaljenih dijelova.
(3) Greške nastale tijekom procesa kaljenja. Dijelovi se kale kako bi se dobile martenzitne strukture visoke tvrdoće ili bainitske strukture nešto niže tvrdoće, ali te su strukture nestabilne i vrlo krte. Za postizanje željene strukture i svojstava za upotrebu u proizvodnji potrebno je kaljenje. Stoga parametri procesa kaljenja značajno utječu na kvalitetu toplinske obrade dijelova, uključujući tvrdoću, krtost pri kaljenju, pukotine pri kaljenju i druge nedostatke. Tijekom kaljenja moraju se poduzeti učinkovite mjere kako bi se izbjegli ti nedostaci.
(4) Defekti površinskog kaljenja. Dok masovna toplinska obrada osigurava da i unutarnji i vanjski dijelovi postignu željenu tvrdoću i zahtjeve, površinsko kaljenje koristi se isključivo za otvrdnjavanje površine dijelova, ostavljajući jezgru u izvornom strukturnom stanju. Stoga čimbenici kao što su temperatura kaljenja površine, vrijeme zagrijavanja i dubina otvrdnutog sloja mogu utjecati na deformaciju izazvanu toplinskom obradom, pucanje, razine tvrdoće i vijek trajanja.
(5) Greške u kemijskoj toplinskoj obradi spiralnih cijevi malog promjera. Kemijska toplinska obrada spiralnih cijevi uključuje infiltraciju atoma metala ili nemetala na površinu dijelova kako bi se postigla željena površinska svojstva (npr. visoka otpornost na trošenje). Ovaj proces kompozitnom materijalu daje dvostruku funkcionalnost. Međutim, neodgovarajuće formulacije procesa ili promjene parametara procesa mogu dovesti do deformacije dijela, pucanja, nezadovoljavajuće strukture i neodgovarajuće tvrdoće. Stoga treba obratiti najveću pozornost na kemijsku toplinsku obradu dijelova, jer se u suprotnom negira svrha obrade. Toplinska obrada dijelova treba biti sigurna, ekonomična i praktična, s fokusom na stvaranje hladnog, čistog i tihog radnog okruženja.
Ispravni procesi toplinske obrade preduvjet su i temelj za osiguranje kvalificirane kvalitete toplinske obrade dijelova. Nakon što se identificiraju gore spomenuti problemi kvalitete, oni se mogu riješiti kroz sveobuhvatnu analizu koja uključuje osoblje, strojeve, materijale, metode, postupke i inspekcije. Analizom i prosuđivanjem može se točno odrediti glavni uzrok nedostataka.
