Ovdje nećemo raspravljati o uzrocima propuštenih mjesta nanošenja zbog luženja, otapala i sušenja, već ćemo se samo usredotočiti na razloge propuštenih mjesta nanošenja tijekom vrućeg cinčanja.
(1) Aluminij dodan u tekućinu od cinka reagira s kisikom u zraku i stvara aluminijev oksid. Ispitivanja su pokazala da pepeo od cinka na ulazu gdje čelična cijev ulazi u tekućinu od cinka sadrži oko 15,2% aluminijevog oksida. S talištem od 2050 stupnjeva i niskom gustoćom od samo 3.9-4.0 kg/L, aluminijev oksid pluta na vrhu, dok cinkov oksid ima talište od 1975 stupnjeva i gustoće 5,606 kg/L. Na radnoj temperaturi od 480-510 stupnjeva, gustoća cinkove tekućine je 6.54-6.79 kg/L. Stoga je aluminijev oksid najmanje gustoće uvijek na vrhu. Ako čelična cijev obložena otapalom nije suha ili je dugo bila izložena zraku nakon sušenja, otapalo će ponovno postati vlažno. Kada čelična cijev uđe u tekućinu cinka, prvo dolazi u kontakt s aluminijevim oksidom, a zatim s cinkovim oksidom (cinkov pepeo). Ove tvari prianjaju na površinu čelične cijevi, izgaraju otapalo i rezultiraju neispravnim mrljama.
(2) Tijekom pokretanja i reprodukcije, aluminij niske gustoće pluta na površini tekućine cinka zbog dugotrajnog mirovanja. Kada čelična cijev obložena otapalom dođe u kontakt s njom, odmah dolazi do sljedeće reakcije:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl3 + 3Zn
Kao što se vidi, reaktivni aluminij odmah zamjenjuje cink u spoju otapala, stvarajući aluminijev klorid (AlCl3), koji sublimira na 178 stupnjeva. Slično, aluminij reagira s amonijevim kloridom u otapalu da bi se formirao AlCl₃·NH3, koji ključa i isparava na oko 400 stupnjeva. Ove reakcije dovode do gubitka klora, koji pomaže u galvanizaciji, što dovodi do propuštenih mjesta nanošenja.
(3) Temperatura tekućine cinka općenito je viša tijekom početnog pokretanja. Kada otapalo dođe u kontakt s tekućinom cinka, nema dovoljno vremena da dovrši svoj reakcijski proces fizičke adsorpcije i spajanja, stvarajući razgrađene ostatke otapala koji gube svoju učinkovitost, što dovodi do propuštenih mjesta nanošenja.
(4) Kada se čelična cijev obložena otapalom gura u tekućinu cinka pomoću stezaljki ili okretnih ploča za uranjanje, ovi alati mogu oštetiti film otapala na čeličnoj cijevi do različitih stupnjeva. Stoga, kada je u kontaktu s tekućinom od cinka, ovo područje gubi svoju sposobnost galvanizacije, uzrokujući promašene mrlje.
(5) Pokretanje proizvodnje prije postizanja procesne temperature, s nižom temperaturom tekućine cinka, ne produljenjem vremena potapanja cinka i velikom koncentracijom aluminija na površini, reakcija između željeza i cinka je sporija. Sloj legure željeza i cinka ne može se formirati u kratkom vremenu, tako da se na čeličnoj cijevi nakon uranjanja mogu naći neobložena područja.
(6) Ako je sadržaj aluminija u posudi za pocinčavanje pretjeran, a temperatura cinkove tekućine nestabilna, veliki broj krutih čestica Fe-Al-Zn spojeva suspendirat će se u cinčanoj tekućini. Kada čelična cijev prolazi kroz nju, ove krute čestice prianjaju na površinu čelične cijevi, uzrokujući hrapavost površine.
rješenja:
(1) Tijekom pokretanja, sadržaj aluminija u tekućini cinka trebao bi biti niži nego tijekom normalne proizvodnje. Postupno ga povećavajte do specificirane razine procesa kako se proizvodnja normalizira.
(2) Često stružite cinkov pepeo s površine cinkove tekućine na ulazu čelične cijevi.
(3) Otapalo naneseno na čeličnu cijev mora biti suho, a ne vlažno ili neosušeno.
(4) Temperatura tekućine cinka u posudi za pocinčavanje ne smije biti ni previsoka ni preniska.
(5) Izbjegavajte grebanje otapala nanesenog na čeličnu cijev tijekom transporta.
(6) Čeličnu cijev treba uroniti u tekućinu cinka pod velikim kutom kako bi se izbjeglo kotrljanje po površini tekućine cinka.
