Uloga toplinske obrade je poboljšati materijalnu izvedbu čeličnih cijevi i preciznih čeličnih cijevi, eliminirati zaostalo naprezanje i poboljšati izvedbu rezanja metala čeličnih cijevi. Prema različitim namjenama, proces toplinske obrade može se podijeliti u dvije kategorije: priprema toplinske obrade i završna toplinska obrada.
1. Pripremite toplinsku obradu
Svrha pripreme toplinske obrade je poboljšati performanse obrade, eliminirati unutarnje naprezanje i pripremiti dobro tkivo zlatne faze za konačnu toplinsku obradu. Njegova tehnologija toplinske obrade uključuje žarenje, pozitivnu vatru, pravovremenost i prilagodbu kvalitete.
(1) Antukcija i pozitivna vatra
Antukcija i pozitivna vatra koriste se za grubu toplinsku obradu. Ugljični čelik i legirani čelik s udjelom ugljika većim od {{0}}.5%. Kako bi se smanjila njegova tvrdoća i lakše rezanje, često se koristi tretman žarenja; ugljični čelik i legirani čelik koji sadrži ugljik s manje od 0,5%, kako bi se izbjegao nož kada je tvrdoća preniska. I koristite tretman pozitivnom vatrom. Žarenje i baklja još uvijek mogu pročistiti zrna i jednolično ih organizirati kako bi se pripremili za buduću toplinsku obradu .Antukcija i vatra se često slažu nakon grube izrade i prije grube obrade.
(2) Vremenska obrada
Vremenska obrada uglavnom se koristi za uklanjanje unutarnjeg naprezanja nastalog u gruboj proizvodnji i mehaničkoj obradi.
Kako bi se izbjeglo pretjerano opterećenje transporta, za dijelove s općom točnošću, može se složiti jednom prije prerade. Međutim, dijelove s većom točnošću (kao što je kutija kreveta za usporedbu, itd.) treba složiti dvaput ili obraditi pravovremenost obraditi dva puta ili nekoliko puta. Jednostavni dijelovi općenito nemaju pravovremenu obradu.
Osim lijevanja, za neke precizne dijelove (kao što su precizni vijci) sa slabom krutošću, kako bi se eliminirao unutarnji stres nastao u obradi, stabilizirala točnost obrade dijelova i često se dogovorila višestruka točnost između grube obrade i polu- precizna obrada. Neki dijelovi osi se obrađuju, a pravovremena obrada mora se organizirati nakon izravnog procesa u školi.
(3) Ponovno utvrđivanje
Podešavanje kvalitete znači da se nakon kaljenja provodi visokotemperaturni oporavak. Može dobiti ujednačeno i detaljno tkivo generirano kabelom za obnavljanje, koje je pripremljeno za naknadno kaljenje površine i propuštanje dušika. Stoga se podešavanje kvalitete može koristiti i kao priprema toplinske obrade.
Budući da su sveobuhvatna mehanička svojstva dijelova dobra, dijelovi koji zahtijevaju visoku tvrdoću i dijelove otporne na abraziju također se mogu koristiti kao završni postupak toplinske obrade.
2. Završna toplinska obrada
Svrha konačne toplinske obrade je poboljšati mehanička svojstva kao što su tvrdoća, otpornost na abraziju i čvrstoća.
(1) kaljenje
Kaljenje ima površinsko kaljenje i sveukupno kaljenje. Površinsko kaljenje naširoko se koristi zbog deformacije, oksidacije i dekarburizacije, a površinsko kaljenje također ima prednosti visoke vanjske čvrstoće i dobre otpornosti na abraziju, dok unutarnje održava dobru žilavost i snažnu anti- udar. Kako bi se poboljšala mehanička svojstva površinskih dijelova za kaljenje, toplinska obrada kao što je prilagodba kvalitete ili pozitivno žarenje često je potrebna kao priprema za toplinsku obradu. Opći procesni put je: uvlačenje-kovanje-unaprijed paljenje (žarenje)-gruba obrada -podešavanje kvalitete-poluprecizna obrada-površinsko kaljenje-precizna obrada.
(2) Kaljenje karburizacijom
Kaljenje pougljičenjem kristala prikladno je za nisko-ugljični čelik i niskolegirani čelik. Prvo povećajte sadržaj ugljika u površinskom sloju dijelova. Nakon kaljenja, površinski sloj dobiva visoku tvrdoću, a srce još uvijek održava određenu čvrstoću i visoku žilavost i plastičnost. Karbilid se dijeli na ukupno pougljičavanje i lokalno pougljičavanje. Prilikom lokalnog pougljičavanja treba poduzeti mjere protiv curenja (pobakrenje ili materijal protiv procjeđivanja). Budući da je deformacija gašenja pri pougljičenju velika, a dubina pougljičavanja općenito je između 0.5 i 2 mm, postupak pougljičavanja općenito je raspoređen između poluesencijalne i precizne obrade.
Njegov procesni put općenito je: hranjenje-kovanje-naprijed na vatru, poluesencijalna obrada-naugljičenje, kaljenje-precizna obrada.
Nakon što se dio koji ne pougljičuje lokalnog dijela za pougljičenje poveća, treba organizirati proces uklanjanja viška sloja ugljika kada se ukloni višak sloja za pougljičenje kada se ukloni višak sloja za pougljičenje.
(3) Procjeđivanje dušikom
Dušik je metoda obrade atoma dušika na metalnoj površini kako bi se dobio sloj spoja koji sadrži dušik. Sloj procjeđivanja dušika može poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na zamor i koroziju površine dijela. Zbog niske temperature curenja dušika, deformirane deformacije i relativno tankog sloja curenja dušika (općenito ne više od 0.6 ~ 0.7mm), proces curenja dušika trebao bi biti organiziran što je više moguće. Stvorite visoku temperaturu oporavka od stresa.
