Danas su vruće pocinčane čelične cijevi uobičajena vrsta protupožarnih cijevi koje igraju nezamjenjivu ulogu u industriji zaštite od požara. Zašto se vruće pocinčane cijevi ne mogu zamijeniti jeftinijim šavnim cijevima ili hladno pocinčanim cijevima?
Vruće cinčanje izumljeno je sredinom-18. stoljeća, razvijajući se iz procesa vrućeg kalajisanja, s poviješću dugom preko 300 godina. Do danas, vruće pocinčavanje ostaje široko korištena i učinkovita metoda obrade za sprječavanje korozije čelika.
Vruće pocinčane cijevi: uključuju reakciju između rastaljenog metala i željezne matrice kako bi se proizveo sloj legure, čime se integriraju matrica i premaz. Proces počinje luženjem čeličnih cijevi kako bi se uklonio željezni oksid s njihovih površina. Nakon luženja, cijevi se čiste u kupelji vodene otopine amonijevog klorida ili cinkovog klorida, ili miješane otopine oba. Zatim se unose u kupku za vruće cinčanje. Vruće pocinčavanje nudi prednosti kao što su ravnomjeran premaz, snažno prianjanje i dug životni vijek. U sjevernim regijama, većina procesa usvaja tehniku izravnog valjanja pocinčanih traka u obliku cijevi i nadoknade cinka.
Vruće pocinčane čelične cijevi: Složene fizikalne i kemijske reakcije odvijaju se između matrice čelične cijevi i rastaljene otopine za oplatu, tvoreći strukturno gust sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju. Ovaj sloj legure neprimjetno se integrira sa slojem čistog cinka i matricom čelične cijevi, što rezultira velikom otpornošću na koroziju.
Za povećanje otpornosti na koroziju čeličnih cijevi primjenjuje se pocinčavanje. Pocinčane čelične cijevi dijele se na vruće pocinčane i elektro pocinčane. Vruće pocinčane cijevi imaju deblji sloj, dok elektro pocinčane cijevi imaju nižu cijenu, ali manje glatku površinu. Cijevi za zavarivanje puhanjem kisikom: Koriste se za primjenu puhanja kisikom u proizvodnji čelika, obično koriste zavarene čelične cijevi malog promjera u osam veličina u rasponu od 3/8 do 2 inča. Izrađene od čeličnih traka razreda 08, 10, 15, 20 ili 195-Q235, neke su podvrgnute učinkovitom tretmanu aluminiziranja radi sprječavanja korozije.
Proizvodni proces:
Pocinčana traka → Odmotavanje → Razvlačenje → Valjanje cijevi → Zavarivanje → Uklanjanje ožiljaka → Pasiviranje i ispiranje → Dodavanje cinka → Oblikovanje → Označavanje → Rezanje → Pakiranje → Sušenje → Vaganje.
